چگونه مطمئن شوید که لوله درست را برای کاربردهای هیدرولیکی دریافت می کنید

لوله های تیز شده در حال حاضر اولین انتخاب برای تجهیزات هیدرولیکی هستند. ویژگی های آن شامل خواص مهر و موم عالی، عملکرد پایدار و عمر طولانی مانند سیلندر های هیدرولیکی است.با این حال، انتخاب مشخصات لوله های درست برای مطابقت با هیدرولیک خود را

طراحی پروژه و شرایط عملیاتی سیلندر بسیار مهم است.

انتخاب نادرست لوله های تیز شده می تواند منجر به آسیب لب مهر، نشت، لغزش و خراش شود و نیاز به تعمیرات مکرر داشته باشد.لوله های درست انتخاب شده، مهر و موم مداوم و فواصل نگهداری طولانی تر را فراهم می کنند، حذف نیاز به بازسازی گسترده در آینده.

 ما برخی از احتمالاتی را که ممکن است با آن مواجه شوید و اینکه چگونه از آن ها دوری کنید، ذکر کرده ایم:

عوامل کلیدی برای انتخاب یک لوله تیز

اندازه و قطر

بیایید یک مثال را در نظر بگیریم: پس از خریدلوله های تیز، مونتاژ سیلندر به آرامی پیش رفت، اما در طول استفاده، نشت و چسبیدن رخ داد.این به سادگی به این دلیل بود که آنها فقط قطر سیلندر را بررسی کردند و درجه تحمل و ترکیب کامل تحمل را نادیده گرفتنددو نکته را باید ذکر کرد.:

منتوجه به قطر داخلی محصول نهایی (پس از خرد کردن) داشته باشید، نه فقط ابعاد لوله فولادی.

مندرجه تحمل (H8، H7) را بر اساس نقشه های طراحی پیستون مشخص کنید.

اگر شما H8 را در نقشه های خود نشان داده اید، باید از اصطلاحات ISO استفاده کنید. سیستم پایه سوراخ و درجه های تحمل در ISO 286-2 ذکر شده است،که برای شما بسیار مهم است زیرا احتمال عدم سازگاری بین لوله ها و مهر و موم را کاهش می دهدعلاوه بر این، دو نکته دیگر باید در نظر گرفته شود.:

منمیزان تحمل قطر داخلی محصول نهایی (به عنوان مثال 80 H8)

منروش اندازه گیری/معایب پذیرش (شمار نقاط اندازه گیری، فاصله از انتهای لوله، گردایی/راستایی) و غیره.

انتخاب مواد

خب، در مورد انتخاب مواد، ملاحظات خاصی وجود داره؟لوله ها به الزامات مقاومت کششی در کاربردهای عملی پاسخ می دهند، اما به علت عواملی مثل واردات گرما جوش، بار خم و خوردگی خستگی شکست می خورد. دلیل این چیست؟

به طور معمول، سیلندر های هیدرولیکی با استفاده از لوله های غیر آلیاژ شده مانندE355/ST52، به دلیل قدرت بالا و قابلیت ماشینکاری خوب آنها.ST52 و EN E355 (1.0580) ؛ این ها درجه های مشابهی هستند.

اگر شما می خواهید برای خرید لوله های تراشیده استاندارد آمریکایی، پس از آن ASTM A519 یک استاندارد مناسب است.این به طور گسترده ای برای لوله های مکانیکی بدون درز استفاده می شود و هم برای فرآیندهای رولد گرم و هم رولد سرد اعمال می شوددر هنگام خرید، به وضعیت مواد و درجه توجه کنید، زیرا این بر ثبات و قابلیت ماشینکاری لوله تأثیر می گذارد.

خوردگی نیز عامل مهمی است که برلوله های هیدرولیکخوردگی زمانی رخ می دهد که لوله تزریق به طور مکرر در معرض مایعات قرار گیرد.304یا306، که ممکن است مقرون به صرفه تر از بازسازی باشد. با این حال، مهم است که توجه داشته باشید که پایان سطح / تحمل هنوز باید مشخص شود،چون فولاد ضد زنگ نمی تواند "تحمل" درمان سطح ضعیف در منطقه مهر و موم.

هنگام خرید مواد، مشخص کردن درجه مواد، شرایط تحویل و اسناد بازرسی همه بسیار مهم است.

اهمیت پایان سطح

بسیاری از فشارهای مهر و موم، مهر و موم های بد نیستند، آنها مهندسی سطحی هستند.

برای درک این، شما باید دو نکته کلیدی را بدانید:

منسطح باید به اندازه کافی صاف باشد تا از برش حلقه مهر و موم جلوگیری شود.

منسطح نیز نیاز به بافت برای حفظ روان کننده.

با این حال، این دو نکته متناقض هستند. اگر سطح بیش از حد صاف باشد، حفظ فیلم روغن را کاهش می دهد، اصطکاک / تولید گرما را افزایش می دهد و بنابراین طول عمر مهر را کوتاه می کند. برعکس,سطحي که خیلی خشن باشه باعث نشت و فرسایش سریعتر ميشه.

در شرایط خرید معمولی، خشکی سطح داخلی لوله های تیز شده معمولا Ra 0 است.2️0.4μm. در تبدیل واحد، Ra 0.4μm≈16μبرو تو

شما می توانید Ra + هر گونه الزامات بافت اضافی را در سفارش خرید مشخص کنید و گزارش خشکی سطح را برای اولین محصول / تایید PPAP درخواست کنید.

فرآیند تولید لوله های تراش

اکثر مردم معمولا فقط روی قیمت تمرکز می کنند و فرآیند تولید را نادیده می گیرند،اما فرآیند تولید دلیل اصلی این است که چرا دو لوله با همان اندازه عملکرد متفاوتی در کاربردهای مهر و موم دارند..

لوله های تراش در واقع شامل دو فرآیند مختلف هستند:

منشسته شدن: این فرآیند شامل حذف مقادیر کمی از مواد با استفاده از یک سنگ خرد کننده و در نهایت ایجاد یک بافت کنترل شده در سطح داخلی است. شسته شدن برای اندازه های مختلف مناسب است.

مناسکیوینگ + رولر برنیشینگ: این یک فرآیند ماشینکاری است که ترکیب برش و پولیش کردن را فراهم می کند و تولید کارآمد لوله را امکان پذیر می کند. این فرآیند برش و پولیش را در یک قالب واحد ادغام می کند.

احتیاط های تولید

حتی با کنترل مناسب فرآیند، نقص ها هنوز هم ممکن است به دلیل دستکاری نادرست رخ دهند. این نقص ها ممکن است در طول تولید آشکار نباشد اما پس از مونتاژ قابل مشاهده شود.مشکلات رایج عبارتند از، بارونی، ناهنجاری های سطحی، و پاکیزگی ضعیف.

بايد به اين اطلاعات توجه کني:

منراست بودن و تراز شدن (به طوری که فرآیند تراز "پیروی منحنی" را انجام ندهد و مخروطی / تخمدان تولید کند).

منپاکسازی پس از اتمام (باقی مانده های خرد کردن می توانند به مهر و موم در مدار روغن هیدرولیک آسیب برسانند)

منهیچ خراش تصادفی / نشانه های ابزار مارپیچی وجود ندارد؛ سطح پایدار باعث حفظ روان کننده می شود.

هنگام خرید، لطفاً به تمیز و کیفیت توجه کنید.

لوله ای که در آن کار می کنید را با آن کار کنید

ما معتقدیم که بعد از خواندن این راهنمای خرید، شما درک بهتری از نحوه خرید لوله های تیز خواهید داشت.لطفا با گروه TORICH تماس بگیرید و نقشه های بطری خود را (یا اطلاعات دقیق در مورد سوراخ بطری / میله پیستون / مهر) ارائه دهیدما به شما در انتخاب، طراحی و تولید لوله های شیب دار مناسب برای پروژه شما کمک می کنیم.با ما تماس بگيرامروز!