بررسی مشخصات
نقشه ها، مواد، ابعاد، تلرانس ها، شرایط تحویل و الزامات تست قبل از تولید بررسی می شوند.
شرکت TORICH INTERNATIONAL LIMITED تولید لولههای فولادی، تجارت بینالمللی، انبارداری، پشتیبانی فنی و پردازش سفارشی را یکپارچه میکند. عملیات تولید ما شامل کشش سرد، نورد سرد، عملیات حرارتی، نورد گرم و ماشینکاری پشتی است.
ما لولههای فولادی دقیق و راهحلهای کاربردی را برای بازارهای خودرو، هیدرولیک، انرژی، انتقال حرارت، ماشینآلات و سایر بازارهای صنعتی عرضه میکنیم. از سال ۲۰۰۸، شرکت TORICH International Limited بر بازاریابی بینالمللی و خدمات مشتریان جهانی تمرکز کرده است.
از انتخاب مواد و تولید لوله تا پردازش سفارشی و بازرسی، TORICH با راهحلهای قابل اعتماد و کاربردی لولههای فولادی از مشتریان پشتیبانی میکند.
TORICH خدمات فنی، تولیدی و تحویل هماهنگ را در طول فرآیند کامل تامین لوله فولادی ارائه می دهد.
تیم ما نقشه ها، استانداردها و الزامات کاربردی مشتری را بررسی می کند، سپس انتخاب مواد، برنامه ریزی فرآیند، توسعه نمونه، تولید، بازرسی و بسته بندی را هماهنگ می کند. هدف کاهش شکاف های مشخصات، پردازش ثانویه و تاخیرهای غیرضروری قبل از ورود لوله ها به خط تولید مشتری است.
نقشه ها، مواد، ابعاد، تلرانس ها، شرایط تحویل و الزامات تست قبل از تولید بررسی می شوند.
لوله های سفارشی را می توان بر اساس نقشه ها، نمونه ها، الزامات عملکردی و عملکرد هدف توسعه داد.
برش، پخ زنی، پلیسه گیری، خم کاری، شکل دهی انتهای لوله و ماشین کاری را می توان بر اساس الزامات پروژه ارائه داد.
شرایط تحویل، عملیات حرارتی و پرداخت سطح بر اساس خواص مورد نیاز و کاربرد نهایی انتخاب می شوند.
بازرسی ابعادی، تست مواد، تست غیر مخرب و اسناد کیفی قابل ردیابی از تأیید سفارش پشتیبانی می کنند.
برنامه های بسته بندی، شناسایی و تحویل را می توان با الزامات حمل و نقل، ذخیره سازی و جابجایی خط تولید تطبیق داد.
موارد خدماتی را می توان بر اساس نوع لوله، کاربرد، الزامات نقشه و مقدار سفارش ترکیب کرد.
الزامات فنی قبل از تولید انبوه به یک مسیر تولید عملی و تکرارپذیر تبدیل می شوند.
سوابق بازرسی، شناسایی محصول و بسته بندی برای پشتیبانی از قابلیت ردیابی و تحویل بین المللی قابل اعتماد هماهنگ می شوند.
هر مرحله قبل از انتقال سفارش به مرحله بعدی تأیید می شود و به کاهش سوء تفاهم ها و ریسک های تولید کمک می کند.
√سرمایه گذاری در ساخت اولین پایگاه تولید لوله فولادی
√ساخت یک سیستم تولیدی کامل از لوله های فولاد کربن: پوشش زنجیره فرآیند اصلی ترشح→نقش سرد→طحن سرد→معالجه حرارتی
√بانک ذخيره مواد اوليه و مرکز ذخيره محصول تمام شده ساخته شده است.
√پایان مرحله اول پروژه گسترش ظرفیت تولید، افزایش ظرفیت تولید سالانه به 40،000 تن
√سرمایه گذاری در ساخت یک خوشه از مراکز آزمایش پیشرو در صنعت:
مرکز آزمایش غیر مخرب (شناختی نقص در جریان گرد و غبار/بررسی فوق صوتی)
مرکز آزمایش فیزیکی (ابراز چند بعدی فشار آب/پست شدن/فلاش شدن)
آزمایشگاه فیزیکی و شیمیایی هوشمند (با تجهیزات پیشرفته مانند تحلیلگر طیف مجهز)
√تکمیل ساختمان مرکز کار گروه برای تحقق ادغام فضایی تولید و مدیریت
√به طور همزمان سه گواهینامه اصلی سیستم مدیریت به دست آورد:
گواهینامه سیستم مدیریت کیفیت ISO9001
گواهینامه سیستم مدیریت محیط زیست ISO14001
گواهینامه کیفیت صنعت خودرو IATF16949
√سازش بخش تجارت بین المللی
√گودام محصولات آماده را گسترش داد و حجم صادرات سالانه بیش از 60،000 تن بود
√بررسی CE اتحادیه اروپا و ورود موفقیت آمیز به بازار اروپا
√سرمایه گذاری در ساخت یک پایگاه تولید لوله فولاد ضد زنگ و معرفی یک گروه پیشرفته ماشین لوله های سرد
√یک ماتریس محصول از فولاد کربن/فولاد ضد زنگ دو سیم موازی تشکیل شده است
√توسعه خطوط تولید لوله های فولادی ویژه در زمینه مبادله گرما، صنعت شیمیایی، زمینه ضد خوردگی و غیره
√خدمات مهندسی لوله های سفارشی راه اندازی شد:
ماشینکاری دقیق لوازم لوله (پرداخت پیش ساخته با لوله کشی)
طراحی یکپارچه سیستم لوله کشی
پشتیبانی فنی در محل مهندسی
√صلاحیه تولید قطعات لوله های تحت فشار (تصدیق TS)
√ساختن یک پارک صنعتی فوندری که شامل:
کارگاه ریختن دقیق
مرکز شکلک هوشمند
خط مونتاژ قطعات
آزمایشگاه آزمایش ریخته گری
√تحقق یکپارچه سازی عمودی مواد اولیه-محصولات نهایی-پوست پروسس
چشم انداز گیاه

کارگاه تولید

دفتر

تیم ما




اتاق جلسات
