لوله خمش لوله 556/556 میلی متر خنک کننده کانال خوراکی کربن سیاه لوله فولادی بدون درز

یک 556 / 556M خنک کشیده کربن آبگرمکن آب تغذیه سیاه لوله فولادی بدون درز

1. اسناد ارجاع داده شده
1.1 استانداردهای ASTM:
مشخصات 450/A 450M برای الزامات کلی برای لوله های فولادی کربن، آلیاژ فرریت و آستنیت E 30 روش های آزمایش برای تجزیه و تحلیل شیمیایی فولاد، آهن ریخته شده، آهن آتش باز،و آهن استوار

2تولید

2.1 تولید √ لوله ها باید با روش بدون درهم ساخته شوند و سرد کشیده شوند.

2.2 درمان حرارتی:
2.2.1 Cold-drawn tubes shall be heat treated after the final cold-draw pass at a temperature of 1200°[640°C] or higher to ensure ductility satisfactory for rolling into tube sheets and to meet mechanical properties as specified.
2.2.2 در صورتی که یک لوله ی تخفیف فشار برای خم های U مشخص شده باشد، لوله ای باید شامل گرم کردن قسمت خم شده در محدوده 1100 تا 1200 درجه فارنهایت [585 تا 640 درجه سانتیگراد] باشد.

3ترکیب شیمیایی
3.1 فولاد باید با یکی از الزامات مربوط به ترکیب شیمیایی که در جدول 1 مقرر شده است مطابقت داشته باشد.تولید یک درجه آلیاژ که به طور خاص نیاز به اضافه کردن هر عنصر دیگری به غیر از آنهایی که برای درجه سفارش شده در

4.تغییرات مجاز در ابعاد (شکل 1)
4.1 تغییرات مجاز از قطر بیرونی مشخص شده نباید بیشتر از 0.004 اینچ [0.10 میلی متر] برای لوله های زیر 1.0 اینچ [25.4 میلی متر] و نه 0.006 اینچ [0.15 میلی متر] برای لوله های 1.0 اینچ باشد.4 میلی متر] تا 1.25 اینچ [31.7 میلی متر] شامل می شود. این تحمل ها برای قسمت خم شده لوله های U اعمال نمی شود.در قسمت خمیده یک لوله U برای R = 2D، نه قطر بزرگ و نه قطر کوچک لوله باید بیش از 10٪ از نامی متفاوت باشد.. اگر 1 ⁄ D مشخص شود، تحمل می تواند بزرگتر باشد.
4.2 انحرافات مجاز از حداقل ضخامت دیوار مشخص شده نباید بیش از +20٪ یا -0٪ باشد. ضخامت دیوار

لوله در بخش U خم شده باید کمتر از ارزش تعیین شده توسط:
tf T 2R / 2R D (1)
که در آن:
t = ضخامت دیوار پس از خم شدن، در. [ملی متر]
T = حداقل ضخامت دیواره لوله مشخص شده، در میلی متر
R = شعاع خم خط مرکزی، در. [mm] و
D = قطر خارجی لوله نامی، in. [mm]

کنترل کیفیت

1- بازرسی مواد اولیه وارد شده
2~ جداسازی مواد خام برای جلوگیری از مخلوط شدن درجه فولاد
3~ گرم کردن و چکش دادن برای کشیدن سرد
4~ کشش سرد و رولینگ سرد، بازرسی در خط
5~ درمان حرارتی، +A، +SRA، +LC، +N، Q+T
6~ راست کردن- برش به طول مشخص شده- بازرسی اندازه گیری
7~ آزمایش مکانیکی در آزمایشگاه های خود با قدرت کششی، قدرت بهره، طول کششی، سختی، ضربه، میکروساخت و غیره
بسته بندی و جوراب.

100درصد لوله هاي فولادي ما از نظر ابعاد چک شده اند
100درصد لوله هاي فولادي ما به صورت بصري بررسي ميشن تا مطمئن بشن که سطحشون کاملاً خوب و نقصي نداره
آزمایش 100٪ جریان گرد و غبار و آزمایش فوق صوتی برای حذف نقص های طولی و متقاطع.