GB/T 6479-2013 لوله فولادی بدون درز برای تجهیزات کود شیمیایی با فشار بالا در فولاد کربن و فولاد آلیاژ
جزئیات محصول
seamless steel pipe
,seamless carbon steel tube
لوله های فولادی بدون درز GB/T 6479 برای خطوط لوله تحمل فشار و تجهیزات مورد استفاده در تولید کود و سایر سیستم های فرآوری شیمیایی طراحی شده اند. این مشخصات فولاد کربن، فولاد کم آلیاژ و آلیاژ کروم-مولیبدن تولید شده توسط نورد گرم، اکستروژن گرم، کشش سرد یا نورد سرد را پوشش می دهد.
در مقایسه با لوله های بدون درز همه منظوره، لوله های GB/T 6479 به کنترل دقیق تر ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی، عملیات حرارتی، دقت ابعادی، کیفیت سطح و بررسی غیر مخرب نیاز دارند. موقعیتهای خدمات معمولی عبارتند از لولهکشی فرآیند با فشار بالا، سیستمهای سنتز آمونیاک، واحدهای تولید اوره و خطوط انتقال مواد شیمیایی.
GB/T 6479-2013 ابعاد، شکل، جرم، الزامات فنی، آزمایش، بازرسی، علامت گذاری و صدور گواهینامه برای لوله های بدون درز مورد استفاده در تجهیزات کود فشار بالا، خطوط لوله و سایر تجهیزات شیمیایی را مشخص می کند.
| مورد | مشخصات موجود |
|---|---|
| نوع محصول | لوله فولادی بدون درز فشار |
| استاندارد | GB/T 6479-2013 |
| نمرات اصلی | 10، 20، Q345B، Q345C، Q345D، Q345E، 12CrMo، 15CrMo، 12Cr2Mo، 12Cr5Mo |
| دسته مواد | فولاد کربن، فولاد کم آلیاژ و فولاد آلیاژی Cr-Mo |
| روش ساخت | نورد گرم، اکسترود گرم، سرد کشیده یا نورد سرد |
| قطر بیرونی | 10-1200 میلی متر، مشروط به مسیر تولید و درجه |
| ضخامت دیوار | 1-200 میلی متر، مشروط به OD، درجه و قابلیت عملیات حرارتی |
| طول استاندارد | به طور معمول 4-12 متر |
| طول سفارشی | 1-12 متر طول ثابت یا طول چندگانه |
| مقطع | گرد |
| وضعیت پایان | انتهای ساده، انتهای بریده شده، انتهای مورب یا انتهای ماشینکاری شده |
| وضعیت سطح | روکش گرم، روکش سرد، ترشی، شات بلاست، روغنی یا ضد زنگ |
| عملیات حرارتی | نرمال شده، نرمال شده و تمپر شده، بازپخت شده، یا خاموش شده و بر اساس درجه حرارت داده شده |
| تست هیدرواستاتیک | بر اساس GB/T 6479 یا جایگزینی NDT تایید شده توسط خریدار |
| اسناد بازرسی | گواهی تست آسیاب با شماره حرارتی و قابلیت ردیابی دسته ای |
| بازرسی اختیاری | UT، آزمایش جریان گردابی، آزمایش نشت شار مغناطیسی، PMI و بازرسی شخص ثالث |
انحراف دقیق مجاز بستگی به این دارد که لوله گرم یا سرد باشد و دقت معمولی یا پیشرفته سفارش داده شده باشد.
| شرایط ساخت | بعد | محدوده اندازه | دقت معمولی | دقت پیشرفته |
|---|---|---|---|---|
| کار گرم | قطر بیرونی | ≤159 میلی متر | ± 1.0٪، حداقل ± 0.5 میلی متر | 0.75 ±، حداقل 0.3 ± میلی متر |
| قطر بیرونی | > 159 میلی متر | ± 1.0٪ | ± 0.90٪ | |
| کار گرم | ضخامت دیوار | ≤20 میلی متر | +15٪ / -10٪ | ± 10% |
| ضخامت دیوار | > 20 میلی متر | +12.5٪ / -10٪ | ± 10% | |
| کار سرد | قطر بیرونی | 14-30 میلی متر | ± 0.20 میلی متر | 0.15 ± میلی متر |
| قطر بیرونی | > 30-50 میلی متر | 0.30 ± میلی متر | ± 0.25 میلی متر | |
| قطر بیرونی | > 50 میلی متر | 0.75% ± | ± 0.60٪ | |
| کار سرد | ضخامت دیوار | ≤3 میلی متر | +12.5٪ / -10٪ | ± 10% |
| ضخامت دیوار | > 3 میلی متر | ± 10% | 7.5% ± |
کلاس تحمل انتخابی باید در مشخصات خرید نوشته شود. عبارتی مانند "GB/T 6479" به تنهایی ممکن است تعیین کند که آیا دقت ابعادی معمولی یا پیشرفته مورد نیاز است.
| نوع لوله | کنترل توصیه شده |
|---|---|
| لوله گرم تمام شده عمومی | صافی محلی مطابق با GB/T 6479 کنترل می شود |
| لوله دقیق کشش سرد | صافی موضعی و تمام قد محکم تر با توافق در دسترس است |
| لوله برای جوشکاری اتوماتیک | راستی تمام طول و تراز انتهایی باید به طور جداگانه بیان شود |
| لوله برای ماشینکاری | صافی، بیضی و برون محوری ضخامت دیوار باید در سفارش خرید لحاظ شود |
برای لوله های مورد استفاده در قرقره های پیش ساخته فشار بالا، بازرسی ابعادی باید نه تنها ضخامت OD و دیواره، بلکه بیضی، صافی موضعی، کمان تمام قد و مربع انتهایی را نیز پوشش دهد.
لوله بدون درز جوش طولی تولید می شود. این هندسه خط جوش و تغییرات ناحیه متاثر از حرارت جوش را از بدنه لوله حذف می کند، که برای قطعات تحت فشار داخلی، بارگذاری چرخه ای و دماهای بالا مهم است.
استاندارد چندین خانواده مواد را به جای یک درجه جهانی ارائه می دهد:
- درجه 10 برای کاربردهای با استحکام پایین انتخاب شده است که به شکل پذیری خوب نیاز دارند
- درجه 20 استحکام فولاد کربنی بالاتری را برای لوله کشی فشار شیمیایی عمومی فراهم می کند
- Q345B حداقل کلاس قدرت تسلیم اسمی 345 مگاپاسکال را برای مقاطع دیوار نازکتر ارائه میکند.
- 12CrMo و 15CrMo حاوی کروم و مولیبدن برای بهبود استحکام در دمای بالا و پایداری ریزساختاری هستند.
الزامات کلاس مدرن GB/T 6479 محدودیت های نسبتاً کمی فسفر و گوگرد را اعمال می کند. برای بسیاری از گریدهای معمولی، فسفر به 0.025٪ و گوگرد به 0.015٪ محدود می شود. سطوح ناخالصی پایین تر از چقرمگی، جوش پذیری و مقاومت در برابر شکست شکننده پشتیبانی می کند.
خواص نهایی به عملیات حرارتی مخصوص درجه بستگی دارد. گریدهای کربن معمولاً نرمال می شوند، در حالی که گریدهای Cr-Mo ممکن است به نرمال سازی و تمپر یا چرخه عملیات حرارتی مشخص دیگری نیاز داشته باشند. شرایط عملیات حرارتی باید در گواهی کیفیت ثبت شود.
لوله ها معمولاً تحت آزمایش هیدرواستاتیک یا یک مسیر آزمایش غیر مخرب تایید شده قرار می گیرند. آزمایش نشتی جریان گردابی یا شار مغناطیسی ممکن است در مواردی که استاندارد مجاز است و در دستور مورد توافق قرار گرفته است استفاده شود.
یک مشکل مکرر تدارکات، سفارش درجه شیمیایی صحیح است، اما تعریف نکردن شرایط عملیات حرارتی تحویل است. این امر به ویژه برای 12CrMo، 15CrMo و سایر گریدهای Cr-Mo مهم است زیرا خواص کششی و عملکرد دمای بالا به چرخه حرارتی کامل بستگی دارد.
قبل از تولید، سفارش برای موارد زیر بررسی می شود:
- دما و فشار طراحی
- درجه مواد قابل اجرا
- ابعاد لوله
- وضعیت عادی، نرمال و معتدل یا آنیل شده
- الزامات عملیات حرارتی پس از جوش
- دمای تست ضربه مورد نیاز
- سختی یا الزامات متالوگرافی اضافی
سپس مسیر تولید و چرخه کوره به شماره حرارت مرتبط شده و در اسناد بازرسی ثبت می شود.
خریداران حرفه ای تجهیزات فشار اغلب نگران ضخامت دیواره، بیضی شکل، انحراف انتهای لوله و صافی تمام طول هستند. این شرایط ممکن است حتی زمانی که OD و ضخامت دیواره با تلورانس اسمی مطابقت داشته باشند، مشکلات مربوط به تناسب ایجاد کنند.
کنترل های موجود عبارتند از:
- اندازه گیری ضخامت دیوار به طور مداوم یا چند موقعیتی
- OD و بازرسی بیضی
- اندازه گیری صافی موضعی و تمام قد
- بازرسی مربعی پایانی
- تحمل برش با طول ثابت
- بازرسی بصری و ابعادی انتهای لوله
تلرانس های پیشرفته OD و ضخامت دیوار زمانی که قبل از تولید مشخص شده باشند قابل ارائه هستند.
یک لوله فشار شیمیایی نباید تنها بر اساس شناسایی درجه اسمی پذیرفته شود. بسته بازرسی باید نشان دهد که لوله ارائه شده با گرمای سفارش داده شده، دسته، ابعاد و شرایط عملیات حرارتی مطابقت دارد.
اسناد موجود ممکن است شامل موارد زیر باشد:
- قابلیت ردیابی عدد حرارتی
- تجزیه و تحلیل شیمیایی محصول
- نتایج تست کشش
- نتایج تست ضربه در صورت لزوم
- نتایج آزمون صاف کردن، شعله ور شدن یا خمش در صورت لزوم
- گزارشات هیدرواستاتیک یا NDT
- سوابق عملیات حرارتی
- گزارش های بازرسی ابعادی
- اسناد EN 10204 نوع 3.1 در صورت درخواست قرارداد
- بازرسی شخص ثالث توسط یک آژانس بازرسی توافق شده
| سیستم استاندارد | استاندارد مربوطه | محدوده معمولی |
|---|---|---|
| گیگابایت | GB/T 6479 | لوله های فولادی بدون درز برای تجهیزات کود شیمیایی فشار بالا |
| گیگابایت | GB/T 5310 | لوله ها و لوله های فولادی بدون درز برای دیگهای بخار فشار قوی |
| گیگابایت | GB/T 9948 | لوله های فولادی بدون درز برای ترک خوردگی نفت |
| ASTM/ASME | ASTM A106 / ASME SA-106 | لوله فولادی کربن بدون درز برای سرویس در دمای بالا |
| ASTM/ASME | ASTM A335 / ASME SA-335 | لوله فولادی آلیاژی فریتی بدون درز برای سرویس در دمای بالا |
| ASTM/ASME | ASTM A213 / ASME SA-213 | دیگ بخار و لوله های مبدل حرارتی بدون درز فریتی و آستنیتی آلیاژی فولادی |
| EN | EN 10216-2 | لوله های فولادی بدون درز برای مقاصد تحت فشار با خواص دمای بالا |
| JIS | JIS G3456 | لوله های کربن فولادی برای سرویس در دمای بالا |
| JIS | JIS G3462 | دیگ بخار و لوله های مبدل حرارتی فولاد آلیاژی |
| GOST | GOST 550 | لوله های فولادی بدون درز برای تجهیزات فرآوری نفت و پتروشیمی |
این استانداردها نباید به صورت خودکار قابل تعویض تلقی شوند. انتخاب درجه معادل باید شیمی، حداقل استحکام تسلیم، محدوده کششی، دمای ضربه، عملیات حرارتی، ابعاد و الزامات آزمایش را در نظر بگیرد.
یک کاربرد معرف خط لوله فرآیند پرفشار است که بخش کمپرسور را به حلقه سنتز آمونیاک در کارخانه کود وصل می کند.
لوله ممکن است در معرض:
- فشار داخلی بالا
- دمای عملیاتی بالا
- چرخه فشار و دما
- گاز فرآیندی حاوی هیدروژن
- جوشکاری محل و عملیات حرارتی پس از جوشکاری
- الزامات سختگیرانه برای انسداد نشت و قابلیت ردیابی مواد
برای این کاربرد، انتخاب مواد را نمی توان صرفاً بر اساس استحکام کششی دمای اتاق انجام داد. بررسی مهندسی باید دمای طراحی، خدمات هیدروژن، مجاز خوردگی، قابلیت جوشکاری، عملیات حرارتی پس از جوشکاری و الزامات کد لولهکشی فشار قابل اجرا را در نظر بگیرد.
مقادیر زیر نمایانگر الزامات تجزیه و تحلیل ملاقه GB/T 6479-2013 برای پنج درجه اغلب مشخص شده است. مقادیر درصدهای جرمی هستند.
| درجه | سی | سی | منگنز | P، حداکثر | S، حداکثر | Cr | مو | نیکل، حداکثر | مس، حداکثر |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 10 | 0.07-0.14 | 0.17-0.37 | 0.35-0.65 | 0.025 | 0.015 | ≤0.15 | -- | ≤0.25 | ≤0.20 |
| 20 | 0.17-0.23 | 0.17-0.37 | 0.35-0.65 | 0.025 | 0.015 | ≤0.25 | ≤0.15 | ≤0.25 | ≤0.20 |
| Q345B | 0.12-0.20 | 0.20-0.50 | 1.20-1.70 | 0.025 | 0.015 | ≤0.30 | ≤0.10 | ≤0.50 | ≤0.20 |
| 12CrMo | 0.08-0.15 | 0.17-0.37 | 0.40-0.70 | 0.025 | 0.015 | 0.40-0.70 | 0.40-0.55 | ≤0.30 | ≤0.20 |
| 15 CrMo | 0.12-0.18 | 0.17-0.37 | 0.40-0.70 | 0.025 | 0.015 | 0.80-1.10 | 0.40-0.55 | ≤0.30 | ≤0.20 |
شیمی درجه خاص برای 20، Q345B، 12CrMo و 15CrMo توسط منابع GB/T 6479 پشتیبانی می شود.
برای خرید و بازرسی نهایی، نسخه قابل اجرا GB/T 6479 و مشخصات خرید امضا شده باید بر ادبیات کلی محصول اولویت داشته باشد.
مقادیر مکانیکی پس از عملیات حرارتی نهایی مشخص شده در دمای اتاق اندازه گیری می شود. قدرت تسلیم برای Q345B با ضخامت دیواره متفاوت است.
| درجه | مقاومت کششی، MPa | حداقل قدرت تسلیم، MPa | حداقل طول، % | الزامات ضربه معمولی |
|---|---|---|---|---|
| 10 | 335-490 | 205 | 24 | طبق درجه و ترتیب مشخص شده است |
| 20 | 410-550 | 245 | 24 | معمولاً در صورت لزوم در دمای 0 درجه سانتیگراد مشخص می شود |
| Q345B | 490-670 | 345 برای WT ≤16 میلی متر؛ 335 برای WT > 16-40 میلی متر؛ 325 برای WT > 40-60 میلی متر | 21 طولی; 19 عرضی | کلاس ضربه 20 درجه سانتی گراد |
| 12CrMo | 410-560 | 205 | 21 | طبق شرایط تست استاندارد و سفارشی |
| 15 CrMo | 440-640 | 295 | 21 | طبق شرایط تست استاندارد و سفارشی |
اگر سوال دیگری دارید، لطفا با من تماس بگیرید.
-
قطعات خودرو ASTM A513 لوله های فولادی جوش داده شده سرد با تولید DOM
قطعات اتوماتیک ASTM A513 لوله های فولادی جوشیده با تولید DOM ASTM A513 لوله های مکانیکی کربن و فلز آلیاژ با مقاومت الکتریکی درخواست ها: برای ماشین آلات، مهندسی مکانیک 1استاندارد:لوله های فولادی دقیق و جوشیده شده از فلز ASTM A513 2درجه فولاد:SAE1010، SAE1020، مواد دیگر با توافق با مشتریان. 3روش تولید... -
لوله های فولادی بدون درز قطر 25 میلیمتر برای سیستم های هیدرولیک
EN10305-1 E235 E355 NBK لوله های فولادی دقیق روشن برای سیستم های هیدرولیکی EN10305-1 NBK لوله های فولادی دقیق روشن برای سیستم هیدرولیک OD:4-80 (ملی متر) WT0.5-10 (ملی متر) طول 1000-12000mm نام محصول: لوله فولادی دقیق بدون درز کاربرد: برای سیستم های هیدرولیکی لوله های فولادی دقیق برای سیستم هیدرولیک ... -
لوله فولادی فسفاته سیاه بدون درز دقیق برای سیستم های هیدرولیک
لوله های فولادی با دقت بالا برای سیستم های هیدرولیکی با سطح فاسفات سیاه لوله های هیدرولیک فاسفات سیاه با دقت بالا و تحمل تنگ، لوله ها با دقت سرد کشیده شده و رول سرد تولید می شوند، سپس در یک جو محافظت شده روشن می شوند،بعدش روی سطح سیاه فوسفات می شود. فرآیند تولید:لوله های سری DIN، لوله های فولادی بدو... -
دقیق لوله های فولادی گالوانیزه بدون درز DIN2391 EN103052 ST35.0 ST37
لوله های فولادی گالوانیزه بدون درز دقیق DIN2391 EN103052 ST35.0 ST37 فرآیند تولید: رولینگ سرد توسط ماشین پولگر سرد و ماشین رولینگ سرد، گالوانیزه شده و روی زینک استفاده می شود. لوله های فولادی سرد و گالوانیزه فرآیند تولید:لوله فولادی بدون درز بسیار دقیق، سرد و روشن DIN به عنوان لوله مورد استفاده قرار ...
