انواع مختلف لوله های دما چیست؟
بسیاری از لوله های فولادی در سیستم های دیگ استفاده می شوند، اما هر لوله موقعیت و عملکرد متفاوتی دارد. ما باید لوله های دیگ مناسب را بر اساس شرایط عملیاتی واقعی انتخاب کنیم.این شامل عوامل بسیاری است، مانند نوع لوله، ماده و فرآیند تولید، انتخاب لوله های مناسب دیگ را به یک مسئله حیاتی تبدیل می کند.
نمودار مقایسه لوله های دیگ
| نوع |
کجا استفاده میشه؟ |
تاثیر |
مواد توصیه شده |
استانداردهای مشترک |
| لوله های آتش / دود |
داخل پوسته (گاز داغ در داخل لوله ها، آب در خارج) |
تولید بخار/آب گرم در بسیاری از دیگ های بسته بندی شده |
فولاد کربن |
(این بستگی به طراحی دیگ دارد؛ طبقه بندی کلیدی انبوه آتش در مقابل لوله آب است) |
| لوله های دیواری آب / تبخیر کننده |
دیواره های کوره (آب / بخار داخل لوله ها) |
گرمای تابش را جذب می کند؛ مخلوط بخار و آب را می سازد |
کربن/آلیاژ کم
بسته به گرما و خوردگی |
کربن بی سیم / آلیاژ کم که اغلب در طرح های لوله های آب برق / صنعتی مشخص می شود |
| تولیدی لوله های بانک |
عبور کنوکشن (بانک لوله پس از کوره) |
جوش مداوم / انتقال گرما |
فولاد کربن |
(بر اساس کد طراحی/OEM انتخاب شده؛ اغلب خانواده های مشابه لوله های تبخیر کننده) |
| لوله های سوپر هیتر |
پس از تبخیر (مناطق با دمای بالا) |
دمای بخار را بالاتر از حد اشباع می برد |
آلیاژ بیشتر با افزایش دمای هوا؛ در مناطق گرم ترین آستنیتیک |
ASTM A213 / ASME SA213 |
| لوله های گرم کننده مجدد |
بین مراحل توربین (تولیدات) |
دوباره بخار به طور جزئی گسترش یافته را گرم می کند |
منطق مشابهی با سوپر هیتر |
اغلب درجه A213/SA213 در بخش های دمای بالا |
| لوله های اقتصادی |
مساحت خروجی گاز دود (آخر خنک کننده) |
آب تغذیه را با استفاده از گرما مصرفی از پیش گرم می کند |
کربن / آلیاژ کم؛ خطر خوردگی می تواند ارتقا را تحریک کند |
مشخصات لوله های فولاد کربن به طور معمول؛ عملکرد بر بهره وری متمرکز است |
لوله های دیگ بخار یک محصول واحد نیستند بلکه از چندین جزء تشکیل شده اند و اجزای مختلف از انواع مختلف لوله های دیگ بخار استفاده می کنند.اگر از همان نوع لوله های دیگ در همه جا استفاده می شدلوله ها برای استفاده در مناطق سرد بیش از حد گران هستند، اما کیفیت کافی ندارند و در مناطق با دمای بالا یا خوردگی محافظت ناکافی را ارائه می دهند.
چه نوع مواد لوله ای باید استفاده کنم؟ کربن، آلیاژ یا ضد زنگ؟
این سوالی است که اغلب پرسیده می شود. به طور ساده، می توانیم آن را درک کنیم: در چه کاربردهایی ما از چه نوع لوله های دیگ استفاده می کنیم؟
- لوله دیگ بخار فولاد کربناغلب در بخش های سردتر استفاده می شود که دمای فلز و خطر خوردگی قابل کنترل است.
- لوله فولادی کم آلیاژ Cr-Moاغلب با افزایش دما استفاده می شود (معمولا در قسمت های فشار داغتر).
- آستنیتی استنلیس / آلیاژ بالااغلب برای گرمترین شرایط سوپر هیتر/ریچر انتخاب می شوند.
این لوله های فولادی نیز دارای استانداردهای مربوطه هستند.
| کاربرد / نوع لوله |
رایج ترین (ASTM / ASME) |
اروپا |
چین (GB/T) |
ژاپن (JIS) |
| دیگ و لوله های سوپر هیتر فولاد کربن(معمولا برای بخش های دمای پایین) |
ASTM A192 /ASME SA-192;ASTM A210/ASME SA-210 |
EN 10216-2 |
GB/T 3087(ضغط پایین و متوسط)
GB/T 5310(ضغط بالا) |
JIS G 3461 |
| دماهای فولاد کربن و لوله های ابرگرمکن(وقتی که لوله جوش داده شده مجاز است) |
ASTM A178/ASME SA-178 |
EN 10217-2 |
GB/T 28413(انبوه های فولادی کربن جوشیده برای دیگ ها و مبادلات گرما) |
JIS G 3461(شامل بدون درهم + ERW در بسیاری از شیوه های تدارکات) |
| کتل های فولادی آلیاژ پایین و لوله های سوپر هیتر(مناطق با دمای بالا؛ آلیاژ های مقاوم به خزیدن) |
ASTM A209/ASME SA-209(C-Mo)ASTM A213/ASME SA-213(آلیاژ و ضد زنگ برای دیگ بخار / سوپر هیتر / مبادله گرما) |
EN 10216-2 |
GB/T 5310(معمولا برای لوله های دیگ بخار با دمای بالا و فشار بالا در چین استفاده می شود) |
JIS G 3462 |
| دیگ بخار فولاد ضد زنگ بدون درز / سوپر هیتر / لوله های مبادله گرما |
ASTM A213 /ASME SA-213 |
EN 10216-5 |
GB/T 13296 |
JIS G 3463 |
| دماپزشکی فولاد ضد زنگ / سوپر هیتر / مبادله گرما / لوله های تهویه کننده |
ASTM A249/ASME SA-249 |
EN 10217-7 |
GB/T 24593(انبوهی از فولاد ضد زنگ آستنیتیکی برای دیگ و مبادله گرما) |
(اغلب با مشخصات پروژه / استاندارد خریدار مشخص می شود؛ لوله های دیگ با زنگ ضد زنگ معمولا تحتJIS G 3463منطق تدارکات بسته به دامنه) |
در مورد لوله های دیگ بخار، کدام یک را باید مشخص کنم؟
- لوله های دیگ بخار بدون درهم به طور معمول در محیط های با فشار بالا و دمای بالا مورد استفاده قرار می گیرند و نیاز به گردش گرما دارند؛ گاهی اوقات در نقشه های طراحی برجسته می شوند.
- در محیط های کم تقاضا، ما لوله های فولادی ERW را به دلیل هزینه نسبتا پایین تر آنها توصیه می کنیم.ما یک برنامه کامل تضمین کیفیت ارائه می دهیم (از جمله گزارش های آزمایش غیر مخرب، آزمایش فشار آب / ولتاژ و غیره).
چگونه از خرابی لوله های دیگ جلوگیری کنیم (و از نشت مکرر جلوگیری کنیم)
1- کنترل مواد شیمیایی در کنار آب برای جلوگیری از مقیاس / خوردگی
خرابی های آب اغلب به مقیاس، خوردگی و عدم تعادل شیمیایی مرتبط است، که می تواند باعث گرم شدن محلی شود.
اقدامات موثر:
کنترل آب تغذیه/آب دیگ (TDS، کنترل اکسیژن در صورت لزوم، برنامه درمان سازگار) را سخت تر کنید.
شاخص های سپرده را دنبال کنید و فعالانه تمیز کنید.
2. مدیریت سپرده های آتش / فرسایش / خوردگی
خاکستری سوخت، دود و گرادیان درجه حرارت می تواند سطح بیرونی لوله را با گذشت زمان آسیب برساند.
اقدامات موثر:
احتراق را تنظیم کنید، استراتژی شستشو را بهبود بخشید، الگوهای سنگ شکن / آلودگی را کنترل کنید.
در نظر گرفتن ارتقاء مواد لوله / پوشش در مناطق شناخته شده با خطر بالا (با توجه به سابقه شکست، نه حدس زدن).
3. اداراتی سازی بازرسی + یادگیری علت اصلی
EPRI و سایر دستورالعمل های صنعت بر برنامه های رسمی تأکید می کنند که شامل بازرسی، شناسایی مکانیسم شکست و اقدامات اصلاحی برای کاهش تکرار حوادث است.
اقدامات موثر:
اندازه گیری ضخامت پایه، NDT هدفمند در نقاط داغ.
یک نقشه از خرابی لوله به ترتیب مکان / نوع داشته باشید؛ تکرار را به عنوان یک مشکل سیستم، نه یک تعمیر یکبار مصرف کنید.
سوالاي ديگه اي؟
اگر به اطلاعات مربوط به نوع دیگ، محل لوله (اقتصادی / سوپر هیتر / دیوار آب و غیره) و دمای طراحی / فشار + سوخت + شیمی آب نیاز دارید،TORICH می تواند به شما کمک کند که استاندارد های مناسب لوله و مواد را مطابقت دهید، مشخصات واضح خرید را تهیه کنید و خطر خرابی لوله های تکراری را کاهش دهید، به شما اجازه می دهد یک بار خریداری کنید، یک بار نصب کنید و برای مدت طولانی تر کار کنید.
حالا با ما تماس بگير
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!