2026-01-23
لوله های استنلس استیل دارای استانداردهای بین المللی زیادی هستند که در بین آنها ASTM A358 و ASTM A312 دو استاندارد رایج هستند. امروز، ما این دو استاندارد را تجزیه و تحلیل خواهیم کرد تا ببینیم کدام یک با شرایط استفاده، الزامات تست و بودجه شما مناسب تر است.
لASTM A312استانداردی برای لولههای فولادی ضد زنگ آستنیتی است که لولههای بدون درز، لولههای جوشی و لولههای جوشکاری شده با سرد کار را پوشش میدهد. اغلب در محیط های با دمای بالا و محیط های عمومی استفاده می شود.
لعلاوه بر اینکه ASTM A312 یک استاندارد رایج است،ASTM A358نیز اغلب استفاده می شود. این استاندارد برای لولههای فولادی ضد زنگ کروم نیکل آستنیتی EFW اعمال میشود و دارای درجههای تست جوشکاری/غیر مخرب (کلاس 1-5) است. این اسکرین شات استاندارد می تواند به شما در رفع مشکلات کیفیت جوش کمک کند.
کلید انتخاب استاندارد مناسب این نیست که کدام یک بهتر است، بلکه یافتن تعادل منطقی بین شرایط استفاده، الزامات آزمایش، قطر و بودجه است.
ما با خلاصه کردن نتایج در یک جدول برای مرجع سریع شما شروع می کنیم
|
عامل تصمیم گیری |
ASTM A312 (کلمه کلیدی: ASTM A312) |
ASTM A358 |
|
آنچه را پوشش می دهد |
لوله SS آستنیتی بدون درز، با درز مستقیم و به شدت سرد کار شده |
لوله SS کروم نیکل آستنیتی جوش داده شده EFW |
|
تمایز کیفیت جوش داخلی |
نه"طبقه بندی شده”به طور پیش فرض؛ آزمایش بالاتر معمولاً از طریق الزامات تکمیلی انجام می شود |
پنج کلاس (1–5) روش جوشکاری + سطح رادیوگرافی را تعریف کنید (کامل/نقطه/هیچ) |
|
انتظارات رادیوگرافی |
بستگی به سفارش/مشخصات دارد (اغلب اختیاری یا پروژه محور) |
صریح بر اساس کلاس: به عنوان مثال، کلاس 1 و 3 = رادیوگرافی کامل، کلاس 5 = رادیوگرافی نقطه ای، کلاس 2 = بدون رادیوگرافی |
|
نقطه درد خریدار معمولی |
"ما A312 جوش داده شده را سفارش دادیم اما مشتری منتظر اسناد RT/NDE بود.” |
"ما A358 را انتخاب کردیم اما کلاس اشتباهی را برای طرح بازرسی انتخاب کردیم.” |
|
بهترین تناسب (قاعده سرانگشتی) |
لوله کشی فرآیند عمومی؛ خدمات بدون درز حیاتی؛ بسیاری از مشخصات گیاهی استاندارد |
لوله جوش داده شده که در آن کلاس NDE باید از جلو تعریف شود (اغلب مالک / EPC محور) |
راASTM A358 استاندارد مواد لوله را به پنج دسته اصلی تقسیم می کند و مواد لوله را به وضوح به روش جوشکاری و سطح بازرسی رادیوگرافی مرتبط می کند. این استاندارد همچنین شامل روش های آزمایشی برای آزمایش کشش، جوشکاری خمشی هدایت شونده و آزمایش هیدرواستاتیک می باشد.
اگر به استانداردی نیاز دارید که هم لوله های بدون درز و هم لوله های جوش داده شده را پوشش دهد،ASTM A312 به وضوح برای شما مناسب تر است. لوله های فولادی زنگ نزن آستنیتی بدون درز، درز مستقیم و سرد برای محیط های با دمای بالا و خورنده عمومی را پوشش می دهد. همچنین تاکید می کند که برخی از فولادهای درجه H مانندTP304H وTP316H، برای محیط هایی با نیازهای عملکردی خزش و گسیختگی بالا مناسب هستند.
1. صفحات یا کلاف های فولادی ضد زنگ را آماده کنید و بررسی کنید که آنها با مشخصات برش مطابقت دارند.
2. صفحات فولادی را در یک دستگاه خم کن U یا O شکل برای فرم دهی قرار دهید.
3. درزهای ورق فولادی را با استفاده از جوش قوسی جوش دهید.
4. پیکربندی جوش بر اساس استانداردها و الزامات پروژه: کلاس 1/5 به جوش دو طرفه نیاز دارد و کلاس 3/4 به جوش یک طرفه نیاز دارد.
الزامات RT با کلاس متفاوت است: کلاس 1/3/4 نیاز به آزمایش کامل رادیوگرافی دارد.
کلاس 5 نیاز به آزمایش رادیوگرافی نقطه ای دارد، در حالی که کلاس 2 آزمایش رادیوگرافی اجباری ندارد.
5. تعیین کنید که آیا عملیات حرارتی یا بازپخت محلول مورد نیاز است یا خیر. این معمولا توسط پروژه تصمیم می گیرد.
6. ترشی کردن، غیرفعال کردن، و عملیات سطحی مانند برداشتن رسوب و بهبود مقاومت در برابر خوردگی را انجام دهید.
7. انجام تست NDT: RT/UT، بازرسی ابعادی و بازرسی بصری.
8. آزمایشات را انجام دهید: آزمایش فشار، آزمایش جوش، آزمایش هیدرواستاتیک و غیره.
9. اسناد گزارش را جمع آوری کنید: MTC، NDE، سوابق عملیات حرارتی.
1. میله های فولادی برای گرم شدن در کوره قرار می گیرند.
2. پس از حرارت دادن به دمای پایدار، آنها را برای سوراخ کردن به آسیاب پیرسینگ منتقل می کنند.
3. لوله ها به اندازه هدف رول می شوند.
4. عملیات حرارتی با توجه به الزامات انجام می شود.
5. ترشی و غیرفعال سازی انجام می شود.
6. صاف كردن، برش و اريب كردن انجام مي شود.
7. لوله های فولادی بازرسی می شوند (NDT، تست هیدرواستاتیک، ابعاد و ظاهر).
8. اسناد خروجی تنظیم و صادر می شود.
1. بازرسی ورودی صفحات فولادی یا نوارهای فولادی. در صورت واجد شرایط بودن اقدام به برش کنید.
2. خم شدن و شکل دهی (همانند ASTM A358)
3. جوشکاری درزها (TAW/SAW)
4. شکل دادن به درز
5. عملیات حرارتی محلول (بسته به نیاز پروژه)
6. ترشی و غیرفعال کردن
7. بازرسی
8. علامت گذاری و مستندسازی
لاگر از آن در محیطی با فشار بالا استفاده می کنید، لوله فولادی بدون درز ASTM A312 ممکن است گزینه خوبی باشد، زیرا این استاندارد از مشکلات مرتبط با جوش جلوگیری می کند.
لبرای برخی از پروژههایی که نیاز به قطر زیاد/جریان بالا/نیازمندی نیروگاه/لولهکشی دارند، توصیه میشود از استاندارد ASTM A358 استفاده شود، با سطح کلاس بسته به بازرسی و بحرانی بودن برنامه.
بر اساس شرایط واقعی بازار، برای مواد و ابعاد یکسان، قیمت لوله های فولادی جوشی معمولاً کمتر از لوله های فولادی بدون درز است و لوله های فولادی بدون درز 20 تا 40 درصد گران تر از لوله های فولادی جوشی هستند.
لتفاوت بین لوله های کلاس 1 و کلاس 2 A358 در قیمت آنها نهفته است. قیمت لوله های کلاس 1 می تواند به طور قابل توجهی با لوله های کلاس 2 متفاوت باشد زیرا کلاس 2 نه تنها شامل خود لوله می شود بلکه رادیوگرافی و مکانیسم های کنترل کیفیت و بازرسی دقیق تر را نیز شامل می شود که باعث گران تر شدن آن می شود.
لفرآیند A312 HCW شامل کنترلهای فرآیند اضافی (نورد سرد و عملیات حرارتی قبل از کار سرد) است که ممکن است بر زمان تحویل و قیمتگذاری تأثیر بگذارد..
لهیچ «برتری» ذاتی بین ASTM A358 و ASTM A312 وجود ندارد. انتخاب به عواملی مانند فرآیند تولید، استراتژی بازرسی و ریسک های تدارکات بستگی دارد.
لگروه TORICH می تواند به شما در تعیین و انتخاب مناسب ترین لوله های فولادی ضد زنگ برای پروژه خود (A358 یا A312 SML/WLD/HCW) کمک کند. ما همچنین میتوانیم نقلقولهایی را ارائه کنیم که مطابق با الزامات بازرسی و اسناد خاص شما (MTC، PMI، سوابق NDE، پشتیبانی ITP) باشد. به سادگی آدرس ایمیل، مشخصات لوله و جزئیات پروژه خود را برای ما ارسال کنید تا تیم ما راه حلی برای شما ایجاد کند.با ما تماس بگیریدامروز
درخواست خود را به طور مستقیم به ما بفرستید