خلاصه: آنچه را که این راه حل را متمایز می کند در یک ارائه آسان کاوش کنید. این ویدئو روند تولید لوله باله جاسازی شده G-Type را نشان می دهد و نشان می دهد که چگونه مکانیزم منحصر به فرد قفل شیار آن راندمان حرارتی بالا و پایداری مکانیکی را تضمین می کند. خواهید دید که چگونه مواد پره های مختلف انتخاب و اعمال می شوند تا نیازهای خاص انتقال حرارت و مقاومت در برابر خوردگی را برای کاربردهای مختلف صنعتی برآورده کنند.
ویژگیهای مرتبط با محصول:
راندمان حرارتی بالا از طریق طراحی باله تعبیه شده به دست می آید که تماس حرارتی عالی و مقاومت کم را تضمین می کند.
پایداری مکانیکی تضمین می شود زیرا فرآیند قفل شیار از شل شدن باله در طول چرخه حرارتی جلوگیری می کند.
طراحی فشرده سطح بالایی را در واحد طول فراهم می کند و عملکرد مبدل حرارتی را به طور قابل توجهی بهبود می بخشد.
ساخت و ساز بادوام و مقاوم در برابر خوردگی با مواد پره مانند آلومینیوم، مس یا فولاد ضد زنگ برای شرایط خدمات سخت در دسترس است.
کنترل صافی و تحمل با انحراف ≤ 1 میلی متر بر متر مونتاژ یکپارچه بسته نرم افزاری و عملکرد ثابت را تضمین می کند.
دقت شیار، استحکام دیواره لوله را بدون به خطر انداختن ظرفیت فشار، با شیارهایی که در عمق 0.2-0.3 میلی متر ماشین کاری می شوند، حفظ می کند.
چندین گزینه مواد باله از جمله فولاد کربنی، آلومینیوم، مس و فولاد ضد زنگ متناسب با نیازهای حرارتی و خوردگی خاص.
یکپارچگی باند از طریق قفل مکانیکی و غلتش ایمن می شود و دوام طولانی مدت تحت ارتعاش و چرخه حرارتی را تضمین می کند.
متداول:
گزینه های مواد باله موجود برای لوله باله های جاسازی شده G-Type چیست؟
باله ها می توانند از آلومینیوم، مس، فولاد ضد زنگ یا فولاد کربن ساخته شوند که بر اساس دمای کار، شرایط خوردگی و الزامات رسانایی حرارتی برای عملکرد بهینه انتخاب می شوند.
حداکثر دمای کار برای این لوله بالدار چیست؟
لوله پره دار تعبیه شده G-Type می تواند در دماهای تا 400 درجه سانتیگراد کار کند، که این بستگی به ترکیب مواد خاص مورد استفاده برای لوله پایه و پره ها دارد.
طراحی باله تعبیه شده چگونه به عملکرد لوله کمک می کند؟
طراحی باله تعبیه شده، تماس حرارتی عالی بین باله و لوله پایه را تضمین می کند، مقاومت حرارتی را به حداقل می رساند و راندمان انتقال حرارت را در مبدل ها افزایش می دهد.
در طول تولید چه اقدامات تضمین کیفیت انجام می شود؟
هر لوله تحت بازرسی دقیق قرار میگیرد که شامل آنالیز شیمیایی، آزمایش کشش و ازدیاد طول، بررسی ابعاد، آزمایشهای غیرمخرب (UT، RT، PT/MT) و آزمایش هیدرواستاتیک برای اطمینان از قابلیت اطمینان و عملکرد است.