فرآیند تولید لوله پره دار

ویدیوهای دیگر
November 03, 2025
دسته بندی ارتباط: لوله های مبدل حرارتی
خلاصه: آنچه را که این راه حل را متمایز می کند در یک ارائه آسان کاوش کنید. این ویدئو روند تولید لوله باله جاسازی شده G-Type را نشان می دهد و نشان می دهد که چگونه مکانیزم منحصر به فرد قفل شیار آن راندمان حرارتی بالا و پایداری مکانیکی را تضمین می کند. خواهید دید که چگونه مواد پره های مختلف انتخاب و اعمال می شوند تا نیازهای خاص انتقال حرارت و مقاومت در برابر خوردگی را برای کاربردهای مختلف صنعتی برآورده کنند.
ویژگی‌های مرتبط با محصول:
  • راندمان حرارتی بالا از طریق طراحی باله تعبیه شده به دست می آید که تماس حرارتی عالی و مقاومت کم را تضمین می کند.
  • پایداری مکانیکی تضمین می شود زیرا فرآیند قفل شیار از شل شدن باله در طول چرخه حرارتی جلوگیری می کند.
  • طراحی فشرده سطح بالایی را در واحد طول فراهم می کند و عملکرد مبدل حرارتی را به طور قابل توجهی بهبود می بخشد.
  • ساخت و ساز بادوام و مقاوم در برابر خوردگی با مواد پره مانند آلومینیوم، مس یا فولاد ضد زنگ برای شرایط خدمات سخت در دسترس است.
  • کنترل صافی و تحمل با انحراف ≤ 1 میلی متر بر متر مونتاژ یکپارچه بسته نرم افزاری و عملکرد ثابت را تضمین می کند.
  • دقت شیار، استحکام دیواره لوله را بدون به خطر انداختن ظرفیت فشار، با شیارهایی که در عمق 0.2-0.3 میلی متر ماشین کاری می شوند، حفظ می کند.
  • چندین گزینه مواد باله از جمله فولاد کربنی، آلومینیوم، مس و فولاد ضد زنگ متناسب با نیازهای حرارتی و خوردگی خاص.
  • یکپارچگی باند از طریق قفل مکانیکی و غلتش ایمن می شود و دوام طولانی مدت تحت ارتعاش و چرخه حرارتی را تضمین می کند.
متداول:
  • گزینه های مواد باله موجود برای لوله باله های جاسازی شده G-Type چیست؟
    باله ها می توانند از آلومینیوم، مس، فولاد ضد زنگ یا فولاد کربن ساخته شوند که بر اساس دمای کار، شرایط خوردگی و الزامات رسانایی حرارتی برای عملکرد بهینه انتخاب می شوند.
  • حداکثر دمای کار برای این لوله بالدار چیست؟
    لوله پره دار تعبیه شده G-Type می تواند در دماهای تا 400 درجه سانتیگراد کار کند، که این بستگی به ترکیب مواد خاص مورد استفاده برای لوله پایه و پره ها دارد.
  • طراحی باله تعبیه شده چگونه به عملکرد لوله کمک می کند؟
    طراحی باله تعبیه شده، تماس حرارتی عالی بین باله و لوله پایه را تضمین می کند، مقاومت حرارتی را به حداقل می رساند و راندمان انتقال حرارت را در مبدل ها افزایش می دهد.
  • در طول تولید چه اقدامات تضمین کیفیت انجام می شود؟
    هر لوله تحت بازرسی دقیق قرار می‌گیرد که شامل آنالیز شیمیایی، آزمایش کشش و ازدیاد طول، بررسی ابعاد، آزمایش‌های غیرمخرب (UT، RT، PT/MT) و آزمایش هیدرواستاتیک برای اطمینان از قابلیت اطمینان و عملکرد است.