logo

جزئیات محصولات

Created with Pixso. صفحه اصلی Created with Pixso. محصولات Created with Pixso.
لوله فولادی ضد زنگ
Created with Pixso.

لوله های فولادی ضد زنگ بدون درز جوش برای خط لوله مایع 0Cr18Ni9 1Cr18Ni9Ti

لوله های فولادی ضد زنگ بدون درز جوش برای خط لوله مایع 0Cr18Ni9 1Cr18Ni9Ti

نام تجاری: Torich
شماره مدل: GB / T14976-1994
مقدار تولیدی: 1000 کیلوگرم
قیمت: قابل مذاکره
شرایط پرداخت: اعتبارات اسنادی T/T
اطلاعات دقیق
محل منبع:
چين
گواهی:
ISO9001
ماده:
0Cr13، 0Cr18Ni9، 1Cr18Ni9Ti، 0Cr17Ni12Mo2، 0Cr18Ni12Mo2Ti و غیره
کاربرد:
برای حمل و نقل مایع
روش تولید:
سرد رول، سرد و سرد، نورد سرد
استاندارد:
GB / T 14976-94
جزئیات بسته بندی:
در بسته بندی در جعبه چوبی
برجسته کردن:

,

,

large diameter stainless steel tube

توضیحات محصول

لوله فولاد ضد زنگ بدون درز برای لوله های مایع 0Cr18Ni9 1Cr18Ni9Ti

لوله های بی سیم فولاد ضد زنگ برای حمل و نقل مایعات، ساخته شده با توجه به استاندارد ملی چین GB / T 14976-94.

GB/T 14976-94 استاندارد مورد استفاده برای لوله های بدون درز استیل است که با رول گرم (بریده و گسترش یافته) یا سرد کشیده شده (بریده سرد) تولید می شود و برای حمل و نقل مایعات استفاده می شود.

لوله های فولادی به دو دسته تقسیم می شوند، یعنی لوله های فولادی گرم (بریده و گسترش یافته) و لوله های فولادی سرد (بریده و گسترش یافته).

GB/T14976-1994 لوله های فولادی فولادی برای خدمات مایع

0Cr13 0Cr18Ni9 1Cr18Ni9Ti 0Cr17Ni12Mo2

کاربرد:برای حمل و نقل مایعات

روش تولید:گرم (خرید و گسترش یافته) یا سرد کشیده (سرد)

ماده:0Cr13, 0Cr18Ni9, 1Cr18Ni9Ti, 0Cr17Ni12Mo2, 0Cr18Ni12Mo2Ti و غیره

طول:

طول عادی لوله های فولادی به شرح زیر مشخص شده است:

لوله های فولادی گرم (خرید و گسترش یافته): 2 ~ 12m

لوله های فولادی سرد کشیده شده: 2 ~ 8m

طولی که باید برای لوله های فولادی سرد کشیده شده (سرد) با O.D ≤ 10mm ارائه شود نباید کمتر از 1m باشد.

تحمل خم شدن:

ضخامت دیوار < 15mm، خم ≤ 1.5 mm/m

ضخامت دیوار ≥15mm، خم ≤2.0 mm/m

لوله های گرم گسترش یافته، خم ≤ 3.0 mm/m

شکل انتهای:

هر دو سر لوله باید به صورت مربع قطع شوند و لوله ها از دو سر برداشته شوند.

ترکیب شیمیایی:

درجه فولاد ترکیبات شیمیایی ((%)
C آره م P S نه Cr مو تو سایر
0Cr18Ni9 ≤0.07 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.035 ≤0.030 8.00-1100 17.00-1900 / / /
00Cr19Ni10 ≤0.030 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.035 ≤0.030 8.00-1200 18.00-20.00 / / /
0Cr23Ni13 ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.035 ≤0.030 12.00 تا 1500 22.00-24.00 / / /
0Cr25Ni20 ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.035 ≤0.030 19.00-2200 24.00-26.00 / 5C٪ ~ 0.07 /
0Cr18Ni10Ti ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.035 ≤0.030 9.00-1200 17.00-19.00/ / ≥5C٪ /
0Cr18Ni11Nb ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.035 ≤0.030 9.00-1300 17.00-1900 / / Nb≥10C٪
0Cr17Ni12Mo2 ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.035 ≤0.030 10.00-1400 16.00-1850 2.00-3.00 / /
00Cr17Ni14Mo2 ≤0.030 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.035 ≤0.030 12.00 تا 1500 16.00-1800 2.00-3.00 / /
0Cr19Ni13Mo3 ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.035 ≤0.030 11.00 تا 1500 18.00-20.00 3.00-4.00 / /
00Cr19Ni13Mo3 ≤0.030 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.035 ≤0.030 11.00 تا 1500 18.00-20.00 3.00-4.00 / /
0Cr18Ni12Mo2Ti ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.035 ≤0.030 11.00-1400 16.00-1900 1.80-250 5C٪ ~ 0.07 /
1Cr18Ni12Mo2Ti ≤0.12 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.035 ≤0.030 11.00-1400 16.00-1900 1.80-250

5 ((C%-0.02)

-0.80

/
0Cr18Ni12Mo3Ti ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.035 ≤0.030 11.00-1400 16.00-1900 2.50-350 5C٪ ~ 0.07 /
1Cr18Ni12Mo3Ti ≤0.1 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.035 ≤0.030 11.00-1400 16.00-1900 2.50-350

5 ((C%-0.02)

-0.80

/
0Cr18Ni12Mo2Cu2 ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.035 ≤0.030 11.00-1400 17.00-1900 1.20-275 / /
00Cr18Ni14Mo2Cu2 ≤0.030 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.035 ≤0.030 12.00-16.00 17.00-1900 1.20-275 / 1،00 تا 250
1Cr18Ni9Ti ≤0.12 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.035 ≤0.030 8.00-1100 17.00-16.00 /

5 ((C%-0.02)

-0.80

1،00 تا 250
0Cr13 ≤0.08 ≤0.60 ≤0.80 ≤0.035 ≤0.030 ≤0.60. 12.00-1400 / / /
0Cr26Ni5Mo2 ≤0.08 ≤1.00 ≤1.50 ≤0.035 ≤0.030 3.00-6.00 23.00-28.00 1.00-3.00 / /

فرآیند تولید:

  • فرآیند فلز کاری فولاد

فولاد باید با استفاده از کوره قوس ذوب شود.

پس از توافق بین تامین کننده و مشتری، امکان استفاده از سایر فولاد های پردازش شده برای ذوب فولاد وجود دارد.

  • فرآیند تولید لوله های فولادی

لوله های فولادی باید با استفاده از فرایندهای رولینگ داغ (پرداخت و گسترش) یا کشیدن سرد (طحن سرد) ساخته شوند. در صورت درخواست مشتری از یک فرآیند تولید خاص،در قرارداد مشخص می شود..

شرایط تحویل:

لوله های فولادی باید پس از درمان حرارتی و ترشح در تولید کننده تحویل داده شوند.

خواص مکانیکی:

خواص مکانیکی طولی لوله های فولادی در شرایط درمان حرارتی (مقاومت کششی و کشش) باید با مشخصات موجود در جدول زیر مطابقت داشته باشد.امکان تعیین مقاومت تولید لوله های فولادی بر اساس درخواست مشتری که در قرارداد مشخص شده است.

درجه فولاد خواص مکانیکی

قدرت کششی

MPa

قدرت تولید

MPa

کشش

%

نه کمتر از
0Cr18Ni9 520 205 35
00Cr19Ni10 480 175 35
0Cr23Ni13 520 205 35
0Cr25Ni20 520 205 35
0Cr18Ni10Ti 520 205 35
0Cr18Ni11Nb 520 205 35
0Cr17Ni12Mo2 520 205 35
00Cr17Ni14Mo2 480 175 35
0Cr19Ni13Mo3 520 205 35
00Cr19Ni13Mo3 480 175 35
0Cr18Ni12Mo2Ti 530 205 35
1Cr18Ni12Mo2Ti 530 205 35
0Cr18Ni12Mo3Ti 530 205 35
1Cr18Ni12Mo3Ti 530 205 35
0Cr18Ni12Mo2Cu2 520 205 35
00Cr18Ni14Mo2Cu2 480 180 35
1Cr18Ni9Ti 520 205 35
0Cr13 370 180 22
0Cr26Ni5Mo2 590 390 18

عملکرد فرآیند:

  • آزمایش فشار هیدروستاتیک
  • آزمایش صاف شدن
  • تست گسترش
  • آزمایش خوردگی بین دانه
  • کیفیت سطح
  • آزمایش فوق صوتی

لوله های فولادی ضد زنگ بدون درز جوش برای خط لوله مایع 0Cr18Ni9 1Cr18Ni9Ti 0 لوله های فولادی ضد زنگ بدون درز جوش برای خط لوله مایع 0Cr18Ni9 1Cr18Ni9Ti 1

مرجع استاندارد ها:

GB 222 روش نمونه گیری فولاد برای تعیین ترکیب شیمیایی و تغییرات مجاز برای تجزیه و تحلیل محصول

GB 223 روش های تجزیه و تحلیل شیمیایی آهن، فولاد و آلیاژ

GB 228 مواد فلزی - آزمایش کشش

GB 241 لوله های فلزی - آزمایش فشار هیدروستاتیک

GB 242 مواد فلزی √ لوله - آزمایش گسترش درایف

GB 246 مواد فلزی - آزمایش صاف شدن

GB 2102 پذیرش، بسته بندی، علامت گذاری و صدور گواهینامه لوله

GB 4163 لوله های فولاد ضد زنگ - روش آزمایش فوق صوت

GB 4334.1 فولاد های ضد زنگ - آزمایش خروشکاری اسید اکسالیک 10٪

GB 4334.2 فولاد ضد زنگ - آزمایش خوردگی سولفات آهن-اسید گوگرد

GB 4334.3 فولاد ضد زنگ - آزمایش خوردگی اسید نیتریک 65٪

GB 4334.4 فولاد های ضد زنگ - آزمایش خوردگی اسید نیتریک هیدروفلور

GB 4334.5 فولاد های ضد زنگ - روش آزمایش خوردگی سولفات مس و اسید گوگرد

GB 4334.6 فولاد ضد زنگ - آزمایش خوردگی اسید گوگرد 5٪

GB 6397 مواد فلزی - قطعات آزمایشی برای آزمایش کشش

GB 7735 لوله های فولادی - روش بازرسی در آزمایش جریان گرد و غبار