نام تجاری: | Torich |
شماره مدل: | ASTM B407 |
مقدار تولیدی: | 2 تن |
شرایط پرداخت: | L / C ، D / A ، D / P ، Western Union ، T / T ، MoneyGram |
ASTM B407 لوله های بدون درز از آلیاژ های نیکل- آهن- کرومیوم
مشخصات ASTM B407 شامل الزامات استاندارد برای آلیاژ نیکل- آهن- کروم است که شامل UNS N08120, UNS N08800, UNS N08801, UNS N08810, UNS N08811, UNS N08890,و UNS N06811 در قالب لوله های بدون درز و لوله های بدون درز و لوله های بدون درز و لوله های بدون درز و لوله های بدون درز و لوله های بدون درز و لوله های بدون درز و لوله های بدون درز و لوله های بدون درز و لوله های بدون درز و لوله های بدون درز و لوله های بدون درز و لوله های بدون درز و لوله های بدون درز و لوله های بدون درز و لوله های بدون درز و لوله های بدون درز و لوله های بدون درز و لوله های بدون درز و لوله های بدون درز و لوله های بدون درزمواد باید در دمای گرمایش معین مورد درمان قرار گیرند و مطابق با محدودیت های ترکیب شیمیایی برای نیکل، کروم، آهن، منگنز، کربن، مس، سیلیکون، گوگرد،آلومینیوم، تیتانیوم، کولومبیوم، مولیبدن، نیوبیوم، تانتالوم، فسفر، وولفستم، کوبالت، نیتروژن و بور. روش اندازه گیری و آزمایش تنش پلانومتریک در اندازه کامل لوله انجام می شود.نوار طولی، یا نمونه های گرد در جهت ساخت برای تعیین اندازه دانه و خواص مکانیکی، به ترتیب. این مواد باید مطابق با اندازه دانه مشخص شده، قدرت حاصل،مقاومت کششی، و الزامات طول کش. Each pipe or tube shall be subjected to hydrostatic or nondestructive eddy-current tests to determine the allowable fiber stress and to detect significant discontinuities such as drilled hole and transverse tangential notchمواد سرد کشیده شده باید از نظر تجاری مستقیم باشند، از نظر کیفیت و گرما یکنواخت باشند، صاف باشند و بدون خمیدگی ها، پیچیدگی ها و سایر نقص های مضر باشند.
مشخصات ASTM B407 لوله ها و لوله های بدون درز | ||
اندازه | : | 6.00 mm OD تا 914.4 mm OD |
ضخامت | : | 0.3mm 50 mm، SCH 5, SCH 10, SCH 40, SCH 80, SCH 80S، SCH 160, SCH XXS |
طول | : | در عرض 13500 میلی متر |
نوع | : | لوله های بدون در، لوله های بدون در |
نمرات | : | در این گزارش همچنین به بررسی موارد زیر پرداخته شده است: |
ASTM B407 لوله ها و لوله های بدون درز صنایع کاربردی
عکس های محصول:
کنترل کیفیت
1. بازرسي مواد اوليه وارد
2جداسازی مواد اولیه برای جلوگیری از مخلوط شدن درجه فولاد
3. گرم کردن و چکش زدن برای کشیدن سرد
4. کشش سرد و رولینگ سرد، بازرسی در خط
5درمان حرارتی، +A، +SRA، +LC، +N، Q+T
6. راست کردن-بریده شدن به طول مشخص شده-پایان بررسی اندازه گیری
7آزمایش مکانیکی در آزمایشگاه های خود با قدرت کششی، قدرت بهره، طول کش، سختی، ضربه، میکروستر و غیره
8بسته بندی و جوراب
100درصد لوله هاي فولادي ما از نظر ابعاد چک شده اند
100درصد لوله هاي فولادي ما به صورت بصري بررسي ميشن تا مطمئن بشن که سطحشون کاملاً خوب و نقصي نداره
آزمایش 100٪ جریان گرد و غبار و آزمایش فوق صوتی برای از بین بردن نقص های طولی و متقاطع