| محل منبع: | چین |
|---|---|
| نام تجاری: | Torich |
| گواهی: | IS09001 ISO14001 TS16949 |
| شماره مدل: | ASME SB444 |
| مقدار حداقل تعداد سفارش: | 0.5 تن |
| جزئیات بسته بندی: | در جعبه های وون |
| زمان تحویل: | 7-15 روز هفته |
| شرایط پرداخت: | L / C ، D / A ، D / P ، T / T |
| قابلیت ارائه: | 20000 تن در سال |
| نام محصول: | لوله Inconel -600 601 625 718 - مقاومت بالا ، مقاومت بالا لوله inconel 601 بدون درز | مواد: | آلیاژ 625 |
|---|---|---|---|
| پایان: | جلگه | طول: | طبق درخواست مشتری |
| تولید: | نورد سرد یا نورد سرد | اصل و نسب: | چین |
لوله Inconel -600 601 625 718 - مقاومت بالا ، مقاومت بالا لوله inconel 601 بدون درز
جزئیات سریع
ویژگی ها: اینکونل 625 در دمای حداکثر 816 strength از مقاومت عالی برخوردار است.در دمای بالاتر ، قدرت آن به طور کلی کمتر است
از محلول جامد دیگر آلیاژهای تقویت شده است.اینکونل 625 در دمای حداکثر 980 ℃ و دارای مقاومت در برابر اکسیداسیون خوب است
مقاومت خوبی در برابر خوردگی آبی نشان می دهد ، اما در مقایسه با سایر آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی نسبتاً متوسط است.
اینکونل 600
آلیاژ 600 نیکل - کروم - آهن اینکونل یک ماده مهندسی است که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی و گرما دارد.این آلیاژ همچنین دارای خواص مکانیکی فوق العاده ای است و ترکیب مطلوبی از مقاومت بالا و کارایی خوب را ارائه می دهد.مقدار زیاد محتوای نیکل باعث مقاومت آلیاژ در برابر خوردگی توسط بسیاری از ترکیبات آلی و غیر آلی می شود و همچنین باعث می شود آن در واقع در برابر ترک خوردگی ناشی از تنش-خوردگی کلرید-یون مصون باشد.کروم مقاومت در برابر ترکیبات گوگردی را ایجاد می کند و همچنین در برابر شرایط اکسیداسیون در دمای بالا یا محلول های خورنده مقاومت ایجاد می کند.آلیاژ قابل سخت شدن در اثر رسوب نیست ، فقط با کار سرد تقویت و سخت می شود.
تطبیق پذیری آلیاژ 600 اینکونل منجر به استفاده از آن در انواع کاربردهای تولید شامل دمای از برودتی تا بیش از 2000F شده است.این آلیاژ به دلیل مقاومت و مقاومت در برابر خوردگی در صنایع شیمیایی مانند داروسازی بسیار استفاده می شود.این برنامه ها شامل برج های حبابی ، عکسهای ثابت ، بخاری ها و کندانسورها برای پردازش برج های حباب دار ، اسیدهای چرب کننده ، لوله های اواپراتور ، ورق های لوله و سینی های پوسته پوسته شدن برای تولید سولفید سدیم و تجهیزات برای اداره اسید آبیتیک در تولید خمیر کاغذ است.
مقاومت آلیاژ و مقاومت در برابر اکسیداسیون در دمای بالا ، آن را برای بسیاری از کاربردها در صنعت عملیات حرارتی مفید می کند.این برای تکیه گاه ها ، صدا خفه کن ها ، کوره های غلتکی ، و سایر اجزای کوره و برای گرم کردن سبدها و سینی ها استفاده می شود.در زمینه هوانوردی ، از مواد آلیاژ 600 برای انواع اجزای موتور و چارچوب هوا استفاده می شود که باید در برابر دماهای بالا مقاومت کنند.به عنوان مثال می توان به سیم قفل ، آسترهای اگزوز و مهر و موم توربین اشاره کرد.
این آلیاژ همچنین یک ماده استاندارد برای ساخت راکتورهای هسته ای است.مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی توسط آب با خلوص بالا دارد و هیچ نشانی از ترک خوردگی تنش-خوردگی کلرید-یون در سیستم های آب راکتور شناسایی نشده است.برای کاربردهای هسته ای ، آلیاژ با مشخصات دقیق تولید می شود و آلیاژ Inconel 600T نامگذاری شده است.
اینکونل 625
آلیاژ کروم نیکل اینکونل 625 به دلیل مقاومت بالا ، قابلیت ساخت عالی (از جمله اتصال) و مقاومت در برابر خوردگی برجسته ، دمای سرویس از برودتی تا 1800F را شامل می شود.
مقاومت آلیاژ اینکونل 625 از اثر سفت کننده با مولیبدن و کلمبیوم بر روی ماتریس نیکل-کروم آن حاصل می شود ، بنابراین به درمان های سخت شدن نیازی نیست.این ترکیب از عناصر شیمیایی همچنین مسئول مقاومت برتر در برابر طیف وسیعی از محیط های خورنده با شدت غیرمعمول و همچنین در اثرات دمای بالا مانند اکسیداسیون و کربوراسیون است.
مقاومت در برابر خوردگی متنوع و برجسته اینکونل 625 در دامنه وسیعی از دما و فشار دلیل اصلی پذیرش گسترده آن در زمینه فرآوری شیمیایی است.به دلیل سهولت ساخت ، از عناصر و اجزای مختلفی برای تجهیزات گیاهان ساخته می شود.استحکام بالای آن باعث می شود که بتوان آن را استفاده کرد ، به عنوان مثال در ظروف با دیواره نازک یا لوله های بیش از حد ممکن با مواد دیگر ، بنابراین باعث بهبود انتقال حرارت و صرفه جویی در وزن می شود.برخی از برنامه های کاربردی که نیاز به ترکیبی از مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت ارائه شده توسط آلیاژ 625 اینکونل دارند ، لوله ، مخازن واکنش ، ستون های تقطیر ، مبدل های حرارتی ، لوله های انتقال و شیرها هستند.
اینکونل 800
آلیاژ Incoloy 800 ماده ای است که به طور گسترده در ساخت تجهیزات مورد استفاده قرار می گیرد که باید از مقاومت بالایی برخوردار بوده و در برابر کربوراسیون ، اکسیداسیون و سایر اثرات مضر در معرض دمای بالا مقاومت کند.(برای کاربردهای با درجه حرارت بالا که به پارگی و خزش بهینه نیاز دارند ، از آلیاژهای Incoloy 800H و 800HT استفاده می شود).کروم موجود در آلیاژ باعث مقاومت در برابر اکسیداسیون و خوردگی می شود.درصد زیاد نیکل ساختار آستنیتی را حفظ می کند تا آلیاژ شکل پذیر باشد.محتوای نیکل همچنین به خوردگی عمومی ، مقاومت در برابر پوسته شدن و ترک خوردگی ناشی از تنش کمک می کند.
آلیاژ 800 Incoloy در کاربردهای مختلفی شامل قرار گرفتن در معرض دمای بالا و محیط های خورنده استفاده می شود.این برای تجهیزات عملیات حرارتی مانند سبد ، سینی و وسایل استفاده می شود.در فرآوری های شیمیایی و پتروشیمی از این آلیاژ برای مبدل های حرارتی و سایر سیستم های لوله کشی در محیط های اسید نیتریک استفاده می شود ، خصوصاً در مواردی که مقاومت در برابر ترک خوردگی ناشی از تنش-خوردگی کلرید لازم باشد.در نیروگاه های هسته ای از آن برای لوله های تولید کننده بخار استفاده می شود.این آلیاژ اغلب در لوازم خانگی برای غلاف عناصر گرمایش الکتریکی استفاده می شود.در تولید خمیر کاغذ ، بخاری های مایع هضم کننده غالباً از آلیاژ 800 ساخته می شوند. در فرآوری نفت ، از این آلیاژ برای مبدل های حرارتی استفاده می شود که جریان فرآیند را هوا خنک می کنند.
اینکونل 825
آلیاژ Incoloy 825 یک آلیاژ نیکل-آهن-کروم است که علاوه بر آن مس ، مولیبدن و تیتانیوم نیز وجود دارد.ترکیب شیمیایی آلیاژ به منظور ایجاد مقاومت استثنایی در برابر بسیاری از محیط های خورنده طراحی شده است.محتوای نیکل برای مقاومت در برابر ترک خوردگی ناشی از تنش کلرید-یون کافی است.نیکل ، همراه با مولیبدن و مس ، همچنین مقاومت فوق العاده ای در برابر محیط های احیا کننده مانند محیط حاوی اسیدهای سولفوریک و فسفریک ایجاد می کند.مولیبدن همچنین به مقاومت در برابر حفره و خوردگی شکاف کمک می کند.محتوای کروم این آلیاژ مقاومت در برابر انواع مواد اکسید کننده مانند نیترات ها ، اسید نیتریک و نمک های اکسید کننده را ایجاد می کند.افزودن تیتانیوم ، با یک عملیات حرارتی مناسب ، باعث ایجاد ثبات در آلیاژ در برابر حساسیت به خوردگی بین دانه می شود.مقاومت Incoloy 825 در برابر خوردگی عمومی و موضعی در شرایط متنوع ، کاربرد گسترده ای به آلیاژ می دهد.این برنامه ها شامل فرآوری شیمیایی ، کنترل آلودگی ، بازیابی نفت و گاز ، تولید اسید ، عملیات ترشی ، فرآوری مجدد سوخت هسته ای و کار با پسماندهای رادیواکتیو است.
