لوله های فولادی آلیاژی بدون درز برای سیلندر فنر گازی با سطح صاف و ساختار فنر گازی لوله دقیق
جزئیات محصول
لوله فولادی جوش داده شده
,لوله فولادی جوش داده شده با مقاومت الکتریکی
TORICH لوله های فولادی آلیاژی بدون درز را برای بدنه سیلندر فنر گازی و قطعات مکانیکی دقیق که نیاز به استحکام بالا، ابعاد کنترل شده و سطوح داخلی صاف دارند، تولید می کند. این لوله ها از فولادهای آلیاژی کروم-مولیبدن و کروم-نیکل-مولیبدن، از جمله 25CrMo4، 30CrMo4، 34CrMo4، 42CrMo4 و 36CrNiMo4 تولید می شوند.
گزینه های تولید شامل شکل دهی لوله بدون درز، عملیات حرارتی، اندازه گیری دقیق، صافکاری و پرداخت سطح داخلی است. سنگ زنی یا پولیش غلتکی می تواند زبری سطح داخلی Ra ≤ 0.4 μm را در صورت مشخص شدن فراهم کند.
EN 10297-1 مرجع اصلی اروپایی برای گریدهای فولاد آلیاژی بدون درز ذکر شده در زیر است. انتخاب نهایی مواد، تلرانس های ابعادی و الزامات سطح توسط فشار عملیاتی، طراحی سیلندر و نقشه های فنی تایید شده تعیین می شود.
| پارامتر | مشخصات |
|---|---|
| نام محصول | لوله های فولادی آلیاژی بدون درز برای سیلندرهای فنر گازی |
| تولید کننده | TORICH |
| مواد | فولاد آلیاژی کروم-مولیبدن و کروم-نیکل-مولیبدن |
| استاندارد اصلی | EN 10297-1 |
| گریدهای فولاد | 25CrMo4، 30CrMo4، 34CrMo4، 42CrMo4، 36CrNiMo4 |
| روش تولید | پرداخت گرم بدون درز، اندازه گیری سرد اختیاری و ماشین کاری دقیق |
| قطر خارجی (OD) | 15-200 میلی متر، بسته به گرید و فرآیند تولید |
| ضخامت دیوار (WT) | 0.8-16 میلی متر، مشروط به امکان سنجی فنی |
| طول | 1-12 متر، قابل تنظیم |
| تلرانس ابعادی | تلرانس های EN 10297-1 یا تلرانس های توافق شده دقیق تر |
| صافی | ≤ 0.5 میلی متر در متر برای اندازه های با پرداخت دقیق واجد شرایط موجود است |
| زبری سطح داخلی | Ra ≤ 0.4 μm پس از پرداخت دقیق مشخص شده |
| سطح خارجی | پرداخت شده، سنگ زده شده، پولیش شده یا روغنی محافظ |
| عملیات حرارتی | سخت کاری و تمپر شده (+QT)، مطابق با گرید فولاد انتخاب شده |
| بازرسی | بازرسی ابعادی، تست کشش، بازرسی سطح، UT/ET اختیاری |
| گواهی بازرسی | EN 10204 3.1 در صورت درخواست |
| پردازش سفارشی | برش دقیق، پخ زنی، سنگ زنی و ماشین کاری |
توجه: محدوده ابعادی نشان دهنده گزینه های تولید بالقوه است، نه یک محدوده تضمین شده برای هر گرید آلیاژی. برای لوله های EN 10297-1 با OD ≤ 219.1 میلی متر، تلرانس کلی OD ±1% است، با حداقل مقدار تلرانس ±0.5 میلی متر. تلرانس کلی ضخامت دیوار ±12.5% است، با حداقل مقدار تلرانس ±0.4 میلی متر. تلرانس های دقیق تر نیاز به تایید تولید جداگانه دارند.
لوله ها بدون درز جوش طولی تولید می شوند. این امر ساختار لوله ای پیوسته ای را فراهم می کند که برای ماشین کاری به بدنه سیلندر فنر گازی مناسب است.
برای فولادهای آلیاژی در وضعیت +QT تحت EN 10297-1، حداقل تنش تسلیم مشخص شده از 700 مگاپاسکال برای 25CrMo4 تا 900 مگاپاسکال برای 42CrMo4 در ضخامت های دیواره تا 8 میلی متر متغیر است.
فشار عملیاتی مجاز واقعی باید از هندسه سیلندر نهایی، خواص مواد، الزامات خستگی و ضرایب ایمنی قابل اجرا محاسبه شود.
سطح داخلی را می توان از طریق سنگ زنی یا پولیش غلتکی به Ra ≤ 0.4 μm پرداخت کرد.
زبری کنترل شده حفره و دقت ابعادی به کاهش اصطکاک بیش از حد درزگیر، حرکت ناهموار پیستون و سایش زودرس سطح درزگیر کمک می کند.
تلرانس نهایی حفره و پرداخت سطح باید با طراحی پیستون و درزگیر مطابقت داشته باشد.
صافکاری دقیق می تواند به صافی هدف ≤ 0.5 میلی متر در متر در اندازه های تایید شده دست یابد.
قطر خارجی، قطر داخلی، بیضی بودن و ضخامت دیوار در برابر نقشه تایید شده بررسی می شوند. برای سیلندرهای ماشین کاری شده، حداقل ضخامت دیوار نهایی به ویژه در اطراف شیارهای داخلی و اتصالات انتهایی مهم است.
فولادهای آلیاژی کروم-مولیبدن را می توان برای دستیابی به ترکیبات مشخصی از استحکام و انعطاف پذیری، سخت کاری و تمپر کرد.
به عنوان مثال، EN 10297-1 حداقل استحکام کششی 1100 مگاپاسکال را برای لوله های 42CrMo4+QT با ضخامت دیواره تا 8 میلی متر مشخص می کند.
خواص مکانیکی به گرید فولاد، ضخامت دیوار، عملیات حرارتی و وضعیت نهایی تولید بستگی دارد.
یک حفره سیلندر ناهمگون می تواند اصطکاک پیستون را افزایش داده و سایش درزگیر را تسریع کند.
TORICH از پرداخت داخلی دقیق با هدف زبری مشخص Ra ≤ 0.4 μm پشتیبانی می کند. ابعاد حفره و زبری سطح را می توان با استفاده از ابزارهای اندازه گیری داخلی کالیبره شده و پروفیلومترهای سطح تأیید کرد.
محل های اندازه گیری، فرکانس بازرسی و معیارهای پذیرش قبل از تولید تعیین می شوند.
سخت کاری و تمپر کردن می تواند بر صافی، گردی و ابعاد لوله تأثیر بگذارد.
TORICH می تواند اندازه گیری نهایی، صافکاری و پرداخت حفره را پس از عملیات حرارتی ترتیب دهد، و سپس بازرسی ابعادی لوله نهایی را انجام دهد.
برای اجزای حیاتی فنر گازی، بازرسی ها می توانند شامل OD، ID، ضخامت دیوار، صافی و بیضی بودن برای جلوگیری از مشکلات مونتاژ ناشی از تغییرات ابعادی باشند.
خواص مواد ناهمگون یا عملیات حرارتی مستند نشده می تواند در طول ماشین کاری سیلندر و تست فشار خطراتی ایجاد کند.
TORICH می تواند شناسایی شماره حرارت، تجزیه و تحلیل شیمیایی، نتایج تست مکانیکی و گواهی های بازرسی EN 10204 3.1 را مطابق با الزامات خرید ارائه دهد.
آزمایش اولتراسونیک یا جریان گردابی را می توان در مواردی که تأیید اضافی یکپارچگی مواد مورد نیاز است، مشخص کرد.
| سیستم استاندارد | استاندارد مرجع | شرح |
|---|---|---|
| ASTM | ASTM A519/A519M-24a | لوله های مکانیکی فولادی کربن و آلیاژی بدون درز |
| EN | EN 10297-1:2003 | لوله های فولادی آلیاژی و غیر آلیاژی دایره ای بدون درز برای اهداف مکانیکی و مهندسی عمومی |
| GOST | GOST 8733-74 / GOST 4543-2016 | لوله های فولادی بدون درز تغییر شکل یافته سرد و گرم؛ الزامات مواد فولاد ساختاری آلیاژی |
| JIS | JIS G 3441:2025 | لوله های فولادی آلیاژی برای اهداف ماشین آلات |
| GB | GB/T 8162-2018 / GB/T 3639-2021 / GB/T 3077-2015 | لوله های بدون درز ساختاری، لوله های بدون درز دقیق، و الزامات مواد فولاد ساختاری آلیاژی |
این استانداردها مسیرهای مشخصات جایگزین را نشان می دهند. گریدهای فولاد، حدود شیمیایی، خواص مکانیکی و الزامات بازرسی آنها به طور خودکار قابل تعویض نیستند. EN 10305-6 لوله های جوش داده شده با کشش سرد برای سیستم های قدرت هیدرولیک و پنوماتیک را پوشش می دهد و استاندارد تولید قابل اجرا برای این محصول بدون درز نیست.
لوله های فولادی آلیاژی بدون درز را می توان به بشکه های سیلندر برای فنرهای گازی نیتروژن پرفشار مورد استفاده در قالب های پرس صنعتی ماشین کاری کرد.
بشکه سیلندر حاوی نیتروژن تحت فشار است و سطح داخلی در حال حرکت برای مجموعه پیستون را فراهم می کند. استحکام مواد، حداقل ضخامت دیوار، پرداخت حفره و دقت ابعادی آن بر یکپارچگی ساختاری و قابلیت اطمینان عملیاتی فنر گازی نهایی تأثیر می گذارد.
برای این کاربرد، سازنده سیلندر باید حداکثر فشار شارژ، دمای عملیاتی، عمر خستگی، طراحی بسته شدن و الزامات تست اثبات را قبل از تأیید مشخصات لوله تعیین کند.
| گرید فولاد | C (%) | Si (%) | Mn (%) | حداکثر P (%) | حداکثر S (%) | Cr (%) | Mo (%) | Ni (%) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 25CrMo4 | 0.22–0.29 | ≤0.40 | 0.60–0.90 | 0.035 | 0.035 | 0.90–1.20 | 0.15–0.30 | — |
| 30CrMo4 | 0.27–0.34 | ≤0.35 | 0.35–0.60 | 0.035 | 0.035 | 0.80–1.15 | 0.15–0.30 | — |
| 34CrMo4 | 0.30–0.37 | ≤0.40 | 0.60–0.90 | 0.035 | 0.035 | 0.90–1.20 | 0.15–0.30 | — |
| 42CrMo4 | 0.38–0.45 | ≤0.40 | 0.60–0.90 | 0.035 | 0.035 | 0.90–1.20 | 0.15–0.30 | — |
| 36CrNiMo4 | 0.32–0.40 | ≤0.40 | 0.50–0.80 | 0.035 | 0.035 | 0.90–1.20 | 0.15–0.30 | 0.90–1.20 |
| گرید فولاد | ضخامت دیوار (میلی متر) | حداقل استحکام تسلیم ReH (مگاپاسکال) | حداقل استحکام کششی Rm (مگاپاسکال) | حداقل ازدیاد طول A (%) |
|---|---|---|---|---|
| 25CrMo4 | ≤8 | 700 | 900 | 12 |
| 25CrMo4 | >8–20 | 600 | 800 | 14 |
| 30CrMo4 | ≤8 | 750 | 950 | 12 |
| 30CrMo4 | >8–20 | 630 | 850 | 13 |
| 34CrMo4 | ≤8 | 800 | 1000 | 11 |
| 34CrMo4 | >8–20 | 650 | 900 | 12 |
| 42CrMo4 | ≤8 | 900 | 1100 | 10 |
| 42CrMo4 | >8–20 | 750 | 1000 | 11 |
| 36CrNiMo4 | ≤8 | 900 | 1100 | 10 |
| 36CrNiMo4 | >8–20 | 800 | 1000 | 11 |
یادداشت ها: (1) مقادیر برای لوله های تحویل داده شده در وضعیت +QT اعمال می شود. (2) مقادیر ازدیاد طول برای نمونه های تست طولی است. (3) الزامات مکانیکی با ضخامت دیوار اسمی تغییر می کند. (4) کار سرد اضافی یا عملیات حرارتی ممکن است خواص مشخص شده را تغییر دهد. (5) گواهی بازرسی مواد باید نتایج تست واقعی برای دسته تحویل داده شده را تأیید کند.
TORICH می تواند یک توالی تولید شامل تشکیل لوله بدون درز، عملیات حرارتی، صافکاری، پرداخت سطح دقیق، بازرسی ابعادی و بسته بندی نهایی را ترتیب دهد.
اقلام بازرسی حیاتی شامل ترکیب شیمیایی، خواص کششی، وضعیت حفره، ضخامت دیوار، صافی و نقص های سطحی است.
برای اجزای فنر گازی نگهدارنده فشار، می توان بازرسی غیر مخرب اضافی و قابلیت ردیابی مواد را در مشخصات خرید گنجاند. تست فشار فنر گازی تکمیل شده بخشی از اعتبارسنجی طراحی سازنده سیلندر و تست مونتاژ نهایی باقی می ماند.
پاسخ: تولید کننده - ما همچنین می توانیم تجارت کنیم.
پاسخ: به طور کلی، اگر کالا در انبار باشد 10-15 روز است، یا اگر کالا در انبار نباشد 30-40 روز است. این بستگی به مقدار دارد.
پاسخ: بله، ما می توانیم نمونه را به صورت رایگان ارائه دهیم، اما هزینه حمل و نقل باید توسط خریدار پرداخت شود.
پاسخ: پرداخت ≤ 2000 دلار آمریکا: 100% پیش پرداخت. پرداخت ≥ 2000 دلار آمریکا: 30% T/T پیش پرداخت، مانده قبل از حمل و نقل. اگر سوال دیگری دارید، لطفاً با ما تماس بگیرید.
-
قطعات خودرو ASTM A513 لوله های فولادی جوش داده شده سرد با تولید DOM
قطعات اتوماتیک ASTM A513 لوله های فولادی جوشیده با تولید DOM ASTM A513 لوله های مکانیکی کربن و فلز آلیاژ با مقاومت الکتریکی درخواست ها: برای ماشین آلات، مهندسی مکانیک 1استاندارد:لوله های فولادی دقیق و جوشیده شده از فلز ASTM A513 2درجه فولاد:SAE1010، SAE1020، مواد دیگر با توافق با مشتریان. 3روش تولید... -
لوله های فولادی بدون درز قطر 25 میلیمتر برای سیستم های هیدرولیک
EN10305-1 E235 E355 NBK لوله های فولادی دقیق روشن برای سیستم های هیدرولیکی EN10305-1 NBK لوله های فولادی دقیق روشن برای سیستم هیدرولیک OD:4-80 (ملی متر) WT0.5-10 (ملی متر) طول 1000-12000mm نام محصول: لوله فولادی دقیق بدون درز کاربرد: برای سیستم های هیدرولیکی لوله های فولادی دقیق برای سیستم هیدرولیک ... -
لوله فولادی فسفاته سیاه بدون درز دقیق برای سیستم های هیدرولیک
لوله های فولادی با دقت بالا برای سیستم های هیدرولیکی با سطح فاسفات سیاه لوله های هیدرولیک فاسفات سیاه با دقت بالا و تحمل تنگ، لوله ها با دقت سرد کشیده شده و رول سرد تولید می شوند، سپس در یک جو محافظت شده روشن می شوند،بعدش روی سطح سیاه فوسفات می شود. فرآیند تولید:لوله های سری DIN، لوله های فولادی بدو... -
دقیق لوله های فولادی گالوانیزه بدون درز DIN2391 EN103052 ST35.0 ST37
لوله های فولادی گالوانیزه بدون درز دقیق DIN2391 EN103052 ST35.0 ST37 فرآیند تولید: رولینگ سرد توسط ماشین پولگر سرد و ماشین رولینگ سرد، گالوانیزه شده و روی زینک استفاده می شود. لوله های فولادی سرد و گالوانیزه فرآیند تولید:لوله فولادی بدون درز بسیار دقیق، سرد و روشن DIN به عنوان لوله مورد استفاده قرار ...
