لوله دیگ بخار جوشی ERW ASTM A178 با عملیات حرارتی پس از جوش برای سیستم های لوله دیگ بخار و سوپر هیتر
جزئیات محصول
لوله فولادی بدون درز
,لوله های فولادی ضد زنگ با دقت
لوله‌های دیگ بخار و سوپر هیتر فولاد کربنی ERW ASTM A178 لوله‌های فولادی جوش داده شده با مقاومت الکتریکی هستند که برای سیستم‌های دیگ بخار، دودکش دیگ بخار، دودکش سوپر هیتر و تجهیزات فشار مربوطه طراحی شده‌اند. این لوله‌ها که از فولاد کربنی و فولاد کربن-منگنز ساخته شده‌اند، با درز جوش طولی تولید شده و برای اطمینان از انطباق با الزامات مواد و مکانیکی قابل اجرا، تحت عملیات حرارتی پس از جوش اجباری قرار می‌گیرند.
TORICH لوله‌های دیگ بخار فولاد کربنی ERW را در گریدهای A، C و D ASTM A178، با قطرهای خارجی سفارشی، حداقل ضخامت دیواره و طول‌های برش خورده عرضه می‌کند. کنترل تولید شامل تأیید مواد اولیه، جوشکاری، عملیات حرارتی، بازرسی ابعادی، آزمایش مکانیکی و آزمون غیر مخرب است.
SAE 1020 و 35CrMo4 را می‌توان به عنوان گزینه‌های مواد جداگانه در نظر گرفت. آنها گرید ASTM A178 نیستند و باید مطابق با مشخصات مواد مربوطه تولید و بازرسی شوند.
| نام محصول | لوله‌های دیگ بخار و سوپر هیتر فولاد کربنی ERW |
| فرآیند تولید | جوشکاری مقاومتی الکتریکی (ERW) |
| استاندارد | ASTM A178/A178M |
| گریدهای استاندارد | گرید A، گرید C، گرید D |
| گزینه‌های مواد اضافی | SAE 1020، 35CrMo4 (مشخصات مواد جداگانه) |
| شکل | گرد |
| قطر خارجی | 12.7–127 میلیمتر (محدوده معمول عرضه ASTM A178) |
| ضخامت دیواره | 0.9–9.1 میلیمتر (محدوده معمول حداقل ضخامت دیواره) |
| نوع ضخامت دیواره | حداقل ضخامت دیواره |
| طول | 1000–12000 میلیمتر، قابل سفارشی‌سازی |
| تلرانس قطر خارجی | مطابق با ASTM A450/A450M، وابسته به اندازه |
| تلرانس ضخامت دیواره | +18% / -0% برای لوله‌های جوش داده شده تحت ASTM A450/A450M |
| صافی | به طور معقول صاف مطابق با ASTM A450/A450M؛ الزامات دقیق‌تر با توافق |
| وضعیت سطح | پرداخت کاری حرفه‌ای، سیاه، روغنی، اسیدشویی شده، یا وضعیت مشخص شده دیگر |
| عملیات حرارتی | عملیات حرارتی پس از جوش؛ عملیات اضافی برای لوله‌های سرد کشیده شده |
| بازرسی | بازرسی ابعادی، چشمی، کششی، تخت‌سازی، فلرینگ، فلنج، و تست هیدرواستاتیک یا غیر مخرب |
| گواهینامه | گواهی تست آسیاب؛ EN 10204 3.1 در صورت درخواست موجود است |
| بسته‌بندی | بسته‌بندی شده و تسمه کشیده شده، با پوشش محافظ یا جعبه‌های چوبی در صورت نیاز |
لوله‌ها که از طریق فرآیند جوشکاری مقاومتی الکتریکی تولید می‌شوند، دارای درز جوش طولی هستند. فلش جوش خارجی به صورت مکانیکی حذف می‌شود و فلش جوش داخلی مطابق با الزامات ابعادی قابل اجرا کنترل می‌شود.
ASTM A178 نیاز دارد که تمام لوله‌ها پس از جوشکاری در دمای حداقل 900 درجه سانتی‌گراد عملیات حرارتی دریافت کنند، و سپس در هوا یا در کوره با اتمسفر کنترل شده خنک شوند.
لوله‌های سرد کشیده شده باید پس از آخرین مرحله سرد کشیدن در دمای حداقل 650 درجه سانتی‌گراد عملیات حرارتی دریافت کنند.
- گرید A: فولاد کم کربن، مناسب برای کاربردهایی که نیاز به شکل‌پذیری خوب دارند.
- گرید C: فولاد کربن متوسط، با الزامات استحکام کششی و تسلیم بالاتر مشخص شده.
- گرید D: فولاد کربن-منگنز، با الزامات استحکام بالاتر مشخص شده و حداقل محتوای سیلیسیوم 0.10%.
فولاد گرید D باید فولاد کشته شده باشد. گریدهای C و D برای اتصال ایمن با جوشکاری فورج مناسب نیستند.
ASTM A178 حداقل ضخامت دیواره را به جای ضخامت دیواره اسمی مشخص می‌کند. تحت الزامات قابل اجرا برای لوله‌های جوش داده شده ASTM A450، تغییر ضخامت دیواره استاندارد +18% / -0% است.
الزامات بازرسی قابل اجرا شامل آزمایش کششی، آزمایش تخت‌سازی، آزمایش فلنج، آزمایش تخت‌سازی معکوس، و تست الکتریکی هیدرواستاتیک یا غیر مخرب است. تست خرد کردن در صورت مشخص شدن توسط خریدار در دسترس است.
درز جوش طولی یک ناحیه حیاتی در لوله‌های دیگ بخار ERW است. جوشکاری ناقص، ناپیوستگی‌های موضعی، یا عملیات حرارتی ناکافی می‌تواند بر یکپارچگی لوله در حین کار تأثیر بگذارد.
TORICH فرآیندهای جوشکاری و عملیات حرارتی پس از جوش را کنترل می‌کند. فلش جوش خارجی به صورت مکانیکی حذف می‌شود، در حالی که تست اولتراسونیک و جریان گردابی می‌تواند در برنامه بازرسی برای ارزیابی یکپارچگی لوله و منطقه جوش گنجانده شود.
تست هیدرواستاتیک یا تست الکتریکی غیر مخرب مطابق با مشخصات محصول قابل اجرا و الزامات بازرسی توافق شده انجام می‌شود.
تغییرات در قطر خارجی و ضخامت دیواره می‌تواند نصب، تراز کردن و تعویض لوله را در حین مونتاژ دیگ بخار پیچیده کند.
TORICH بررسی‌های ابعادی را در طول تولید اجرا می‌کند، از جمله بازرسی قطر خارجی، ضخامت دیواره، طول و صافی. لوله‌های تکمیل شده تحت بازرسی ابعادی و چشمی 100% قرار می‌گیرند.
تلرانس‌های ابعادی استاندارد از ASTM A450/A450M پیروی می‌کنند، در حالی که الزامات ابعادی اضافی می‌تواند مطابق با نقشه‌های پروژه توافق شود.
گریدهای مختلف فولاد کربنی ممکن است ظاهری مشابه اما ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی متفاوتی داشته باشند.
TORICH مستندات مواد ورودی را تأیید می‌کند، مواد اولیه را بر اساس گرید و شماره حرارت جدا می‌کند و شناسایی دسته را در طول تولید حفظ می‌کند.
گواهی‌های تست آسیاب حاوی ترکیب شیمیایی و نتایج تست مکانیکی می‌تواند برای پشتیبانی از تأیید مواد و قابلیت ردیابی تولید ارائه شود.
- ASTM A178/A178M-25: لوله‌های دیگ بخار و سوپر هیتر فولاد کربنی و فولاد کربن-منگنز جوش داده شده با مقاومت الکتریکی.
- ASTM A450/A450M-25a: الزامات عمومی برای لوله‌های فولادی کربنی و آلیاژ پایین.
- ASTM A370: آزمایش مکانیکی محصولات فولادی.
- ASTM E213: تست اولتراسونیک لوله‌ها و تیوب‌های فلزی.
- ASTM E273: تست اولتراسونیک منطقه جوش لوله‌های جوش داده شده.
- ASTM E309: آزمون جریان گردابی محصولات لوله‌ای فولادی.
- ASME SA-178: مشخصات مواد قابل اجرا برای پروژه‌های کد دیگ بخار و مخزن تحت فشار ASME.
جدول زیر الزامات ترکیب شیمیایی را برای سه گرید ASTM A178 و دو مرجع مواد که جداگانه مشخص شده‌اند، ارائه می‌دهد. تمام مقادیر بر حسب درصد جرمی هستند.
| گرید | استاندارد مرجع | C | Mn | Si | P (حداکثر) | S (حداکثر) | Cr | Mo |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ASTM A178 گرید A | ASTM A178/A178M | 0.06–0.18 | 0.27–0.63 | مشخص نشده | 0.035 | 0.035 | مشخص نشده | مشخص نشده |
| ASTM A178 گرید C | ASTM A178/A178M | 0.35 حداکثر | 0.80 حداکثر | مشخص نشده | 0.035 | 0.035 | مشخص نشده | مشخص نشده |
| ASTM A178 گرید D | ASTM A178/A178M | 0.27 حداکثر | 1.00–1.50 | 0.10 حداقل | 0.030 | 0.015 | مشخص نشده | مشخص نشده |
| SAE 1020 | SAE J403 | 0.18–0.23 | 0.30–0.60 | مشخص نشده | 0.030 | 0.035 | مشخص نشده | مشخص نشده |
| 35CrMo4* | DIN 17200 / مرجع EN 34CrMo4 | 0.30–0.37 | 0.60–0.90 | 0.10–0.40 | 0.025 | 0.035 | 0.90–1.20 | 0.15–0.30 |
| گرید | وضعیت / مرجع | استحکام کششی (MPa) | استحکام تسلیم (MPa) | ازدیاد طول (%) | انرژی ضربه |
|---|---|---|---|---|---|
| ASTM A178 گرید A | مقادیر مرجع طراحی | 325 | 180 | 35 | مشخص نشده |
| ASTM A178 گرید C | الزامات حداقل ASTM A178 | ≥415 | ≥255 | ≥30 | مشخص نشده |
| ASTM A178 گرید D | الزامات حداقل ASTM A178 | ≥485 | ≥275 | ≥30 | مشخص نشده |
| SAE 1020 | SAE J403 | مشخص نشده | مشخص نشده | مشخص نشده | مشخص نشده |
| 35CrMo4* | +QT، مرجع EN 34CrMo4، مقطع حاکم 16–40 میلیمتر | 900–1100 | ≥650 | ≥12 | ≥40 J |
- مقادیر کششی ASTM A178 گرید A مقادیر طراحی توضیحی هستند، نه الزامات پذیرش کششی اجباری. گریدهای C و D دارای الزامات کششی مشخص شده هستند.
- SAE J403 الزامات جهانی کششی، تسلیم یا ازدیاد طول را برای SAE 1020 تعیین نمی‌کند. این خواص به مشخصات محصول قابل اجرا، فرآیند تولید و وضعیت تحویل بستگی دارد.
- مقادیر 35CrMo4 به مرجع EN 34CrMo4 (1.7220) در وضعیت کوئنچ شده و تمپر شده (+QT) برای مقطع حاکم 16–40 میلیمتر اشاره دارد. آنها مقادیر پذیرش خودکار برای لوله‌های ASTM A178 نیستند.
- خواص مکانیکی واقعی لوله باید در برابر مشخصات مواد قابل اجرا، ابعاد، وضعیت عملیات حرارتی و الزامات بازرسی تأیید شود.
لوله‌های فولاد کربنی ERW ASTM A178 در پنل‌های لوله دیوار آبی در دیگ‌های بخار صنعتی استفاده می‌شوند. این پنل‌ها بخشی از محفظه کوره دیگ بخار را تشکیل می‌دهند و آب یا بخار را از طریق مدارهای لوله متصل حمل می‌کنند.
برای این کاربرد، قطر خارجی، حداقل ضخامت دیواره، یکپارچگی جوش، وضعیت عملیات حرارتی و سازگاری ابعادی عوامل مهمی در انتخاب و ساخت لوله هستند. گرید مواد و الزامات بازرسی باید مطابق با کد طراحی دیگ بخار و شرایط عملیاتی تعیین شوند.
پاسخ: ما تولید کننده هستیم و همچنین می‌توانیم تجارت کنیم.
پاسخ: به طور کلی، اگر کالا در انبار موجود باشد 10-15 روز است، یا اگر کالا در انبار موجود نباشد 30-40 روز است. این بستگی به مقدار دارد.
پاسخ: بله، ما می‌توانیم نمونه را به صورت رایگان ارائه دهیم، اما هزینه حمل و نقل باید توسط خریدار پرداخت شود.
پاسخ: برای پرداخت‌های 2000 دلار یا کمتر، 100% پیش پرداخت. برای پرداخت‌های 2000 دلار یا بیشتر، 30% T/T پیش پرداخت، با مانده قبل از حمل و نقل. اگر سوال دیگری دارید، لطفاً با ما تماس بگیرید.
-
قطعات خودرو ASTM A513 لوله های فولادی جوش داده شده سرد با تولید DOM
قطعات اتوماتیک ASTM A513 لوله های فولادی جوشیده با تولید DOM ASTM A513 لوله های مکانیکی کربن و فلز آلیاژ با مقاومت الکتریکی درخواست ها: برای ماشین آلات، مهندسی مکانیک 1استاندارد:لوله های فولادی دقیق و جوشیده شده از فلز ASTM A513 2درجه فولاد:SAE1010، SAE1020، مواد دیگر با توافق با مشتریان. 3روش تولید... -
لوله های فولادی بدون درز قطر 25 میلیمتر برای سیستم های هیدرولیک
EN10305-1 E235 E355 NBK لوله های فولادی دقیق روشن برای سیستم های هیدرولیکی EN10305-1 NBK لوله های فولادی دقیق روشن برای سیستم هیدرولیک OD:4-80 (ملی متر) WT0.5-10 (ملی متر) طول 1000-12000mm نام محصول: لوله فولادی دقیق بدون درز کاربرد: برای سیستم های هیدرولیکی لوله های فولادی دقیق برای سیستم هیدرولیک ... -
لوله فولادی فسفاته سیاه بدون درز دقیق برای سیستم های هیدرولیک
لوله های فولادی با دقت بالا برای سیستم های هیدرولیکی با سطح فاسفات سیاه لوله های هیدرولیک فاسفات سیاه با دقت بالا و تحمل تنگ، لوله ها با دقت سرد کشیده شده و رول سرد تولید می شوند، سپس در یک جو محافظت شده روشن می شوند،بعدش روی سطح سیاه فوسفات می شود. فرآیند تولید:لوله های سری DIN، لوله های فولادی بدو... -
دقیق لوله های فولادی گالوانیزه بدون درز DIN2391 EN103052 ST35.0 ST37
لوله های فولادی گالوانیزه بدون درز دقیق DIN2391 EN103052 ST35.0 ST37 فرآیند تولید: رولینگ سرد توسط ماشین پولگر سرد و ماشین رولینگ سرد، گالوانیزه شده و روی زینک استفاده می شود. لوله های فولادی سرد و گالوانیزه فرآیند تولید:لوله فولادی بدون درز بسیار دقیق، سرد و روشن DIN به عنوان لوله مورد استفاده قرار ...
