ASTM A213 محلول لوله مبادله گرما از فولاد ضد زنگ U-Bend که با درجه های TP304 TP316 گرم شده است
جزئیات محصول
stainless steel round tube
,large diameter stainless steel tube
لوله های U-bend فولاد ضد زنگ بدون درز ASTM A213 برای مبدل های حرارتی، کندانسورها، بویلرها و سوپرهیترهایی که تحت دما، فشار یا شرایط فرآیند خورنده بالا کار می کنند، تولید می شوند. لوله ها با یک فرآیند بدون درز تولید می شوند، به صورت گرم یا سرد تهیه می شوند، محلول تحت عملیات حرارتی قرار می گیرند و به شعاع خم U و طول پا مورد نیاز شکل می گیرند.
ASTM A213/A213M هم گریدهای فولاد آلیاژی فریتی و هم گریدهای فولاد زنگ نزن آستنیتی را پوشش می دهد. برای محصولی که به طور خاص به عنوان aلوله U-خم فولاد ضد زنگنامگذاریهای مناسب شامل TP304، TP304L، TP316، TP316L و TP321 است. درجه T12 نباید به عنوان فولاد ضد زنگ درج شود زیرا یک فولاد فریتی کم آلیاژ است. نسخه فعال ASTM A213/A213M-25 است.
| مورد | مشخصات موجود |
|---|---|
| محصول | لوله مبدل حرارتی U-خم فولاد ضد زنگ بدون درز |
| استاندارد ساخت | ASTM A213/A213M |
| الزامات عمومی | ASTM A1016/A1016M، همانطور که توسط نسخه قابل اجرا ارجاع شده است |
| نوع مواد | فولاد ضد زنگ آستنیتی |
| نمرات رایج | TP304، TP304L، TP316، TP316L، TP321 |
| فرآیند تولید | بدون درز، گرم یا سرد |
| قطر بیرونی | 6-127 میلی متر |
| ضخامت دیوار | 0.5-12.7 میلی متر |
| طول لوله مستقیم قبل از خم شدن | به طور معمول 1-12 متر؛ طول های ثابت سفارشی موجود است |
| طول ساق خم شدن U | بر اساس نقشه مبدل حرارتی تولید شده است |
| شعاع خم شدن | با توجه به طرح ورق لوله و طراحی خریدار سفارشی شده است |
| مشخصات دیوار | حداقل دیوار یا دیوار متوسط، همانطور که در سفارش خرید ذکر شده است |
| تحمل OD | طبق ASTM A213/A1016؛ تلورانس های سخت تر پروژه با توافق در دسترس است |
| تحمل ضخامت دیوار | بر اساس سفارش حداقل دیوار یا دیوار متوسط |
| صراط مستقیم | به طور معمول ≤1.5 میلی متر در هر متر در بخش های مستقیم. محدودیت های سخت تر با توافق |
| وضعیت سطح | بازپخت و ترشی، بازپخت روشن، صیقلی یا تمیز شده مکانیکی |
| عملیات حرارتی | محلول آنیل شده؛ خنک کننده سریع مناسب با درجه انتخاب شده |
| وضعیت انتهای لوله | برش ساده، خراشیده و تمیز شده داخلی |
| بازرسی | آزمایش الکتریکی بصری، ابعادی، کششی، سختی، مسطح/شعلهور شدن و هیدرواستاتیک یا غیرمخرب |
| مستندات | گواهی بازرسی EN 10204 3.1، شماره حرارتی و قابلیت ردیابی قسمت عملیات حرارتی |
| بسته بندی | بستهها، جعبههای چوبی یا قابهای قابل دریا با انتهای لولههای محافظتشده |
ASTM A213 معمولاً لوله ها را از قطر داخلی 3.2 میلی متر تا قطر خارجی 127 میلی متر، با ضخامت دیواره از 0.4 تا 12.7 میلی متر پوشش می دهد. هنگامی که تمام الزامات مشخصات باقی مانده برآورده می شود، ممکن است ابعاد دیگر ارائه شود.
عدم وجود یک جوش طولی، ناپیوستگی درز جوش را از مرز فشار لوله حذف می کند. هر لوله بر اساس نیاز ASTM A213 از طریق یک مسیر بدون درز تمام شده گرم یا سرد ساخته می شود.
شعاع خم، گام لوله، طول پا، موقعیت مماس و جهت ابعادی بر اساس نقشه بسته مبدل حرارتی ساخته شده است. بیضی خمیدگی و نازک شدن دیواره را می توان در محورهای اکسترادو، اینترادوس و خنثی اندازه گیری کرد.
لوله های TP304، TP304L، TP316، TP316L و TP321 معمولاً در حداقل دمای تقریباً 1040 درجه سانتیگراد تحت عملیات حرارتی محلول قرار می گیرند و به دنبال آن خنک شدن سریع انجام می شود. عملیات حرارتی ریزساختار مورد نیاز را بازیابی می کند و به کنترل اثرات کشش و خمش سرد کمک می کند.
TP304 و TP304L برای خدمات عمومی انتقال حرارت صنعتی استفاده می شود. TP316 و TP316L حاوی 2.00-3.00٪ مولیبدن هستند و در مواردی انتخاب می شوند که مقاومت بیشتری در برابر خوردگی موضعی مورد نیاز باشد. TP321 برای خدماتی که شامل قرار گرفتن در معرض دمای بالا است، با تیتانیوم تثبیت شده است.
ASTM A213 به آزمایشهای مکانیکی و شکلدهی نیاز دارد و هر لوله باید تحت آزمایش الکتریکی غیرمخرب یا آزمایش هیدرواستاتیک قرار گیرد.
یک لوله U-bend می تواند مشخصات لوله مستقیم را برآورده کند، اما همچنان مشکلاتی در مونتاژ یا سرویس ایجاد می کند که خمش باعث نازک شدن بیش از حد یا بیضی سطح مقطع شود.
ما فرآیند خم شدن را از طریق زیر کنترل می کنیم:
- انتخاب سنبه با درجه و اندازه خاص
- سرعت خمش و فشار گیره کنترل شده
- اندازه گیری ابعاد در راس خم
- بررسی ضخامت دیوار در خم های بحرانی
- بازرسی شعاع خم و گام لوله در برابر نقشه تایید شده
محدودیت های پذیرش خاص پروژه برای حداقل ضخامت دیواره خمشی و حداکثر بیضی را می توان قبل از تولید توافق کرد.
ASTM A213 الزامات مواد و عملیات حرارتی را برای لوله بدون درز تعریف می کند، اما به خودی خود هر هندسه U-bend، روش کاهش تنش یا الزامات ساخت بسته را تعریف نمی کند.
بنابراین در مشخصات خرید باید ذکر شود:
- این که آیا لوله کامل یا فقط ناحیه U-bend نیاز به عملیات حرارتی پس از خم شدن دارد
- دمای عملیات حرارتی و روش سرمایش مورد نیاز
- خواه بازپخت محلول، درمان با مقاومت الکتریکی موضعی یا بدون درمان اضافی مورد نیاز است
- اینکه آیا تست خوردگی بین دانه ای مورد نیاز است یا خیر
- اینکه آیا قسمت عملیات حرارتی باید در گواهی بازرسی ظاهر شود یا خیر
این امر از گرمایش موضعی کنترل نشده، اکسیداسیون سطح و خواص مکانیکی ناسازگار در ناحیه خم جلوگیری می کند.
هر لات تولید را می توان از طریق یک مسیر ردیابی کنترل کرد که شامل موارد زیر است:
- شماره حرارت مواد خام
- بخش تولید لوله مستقیم
- مقدار زیادی محلول بازپخت
- دسته U خمش
- سابقه بازرسی ابعادی
- وضعیت آزمایش جریان گردابی یا هیدرواستاتیک
- شناسایی لوله تمام شده و موقعیت بسته بندی
این امر خطر اختلاط گریدها، شعاع خمشی یا شرایط عملیات حرارتی را در طول مونتاژ بسته مبدل حرارتی کاهش می دهد.
| سیستم استاندارد | استاندارد قابل اجرا | دامنه |
|---|---|---|
| ASTM | ASTM A213/A213M | دیگ بدون درز فریتی و آستنیتی آلیاژی فولادی، سوپرهیتر و لوله های مبدل حرارتی |
| ASTM | ASTM A1016/A1016M | الزامات عمومی برای لوله های فولادی آلیاژی فریتی و فولاد آلیاژی آستنیتی |
| ASME | ASME SA-213/SA-213M | مشخصات مواد کد بویلر و مخزن تحت فشار مطابق با ASTM A213 |
| EN | EN 10216-5 | لوله های فولادی ضد زنگ بدون درز برای اهداف فشار |
| JIS | JIS G3463 | دیگ بخار و لوله های مبدل حرارتی فولاد ضد زنگ |
| گیگابایت | GB/T 21833 | لوله ها و لوله های بدون درز از فولاد ضد زنگ دوبلکس آستنیتی-فریتی، در صورت لزوم |
| گیگابایت | GB/T 14976 | لوله های بدون درز از جنس استنلس استیل برای حمل سیال |
| GOST | GOST 9941 | لوله های فولادی بدون درز مقاوم در برابر خوردگی با تغییر شکل سرد و گرم |
این استانداردها به طور خودکار قابل تعویض نیستند. معادل درجه، عملیات حرارتی، تلورانس ها، فرکانس آزمایش و الزامات گواهی باید در برابر کد مشخص شده خریدار تأیید شود.
لولههای خم بدون درز ASTM A213 TP316L را میتوان در بستهبندی لوله یک مبدل حرارتی فرآیند شیمیایی پوسته و لوله نصب کرد. پیکربندی U شکل مسیرهای جریان ورودی و خروجی را بدون استفاده از اتصال لوله-ورق عقب به هم متصل میکند، در حالی که مواد TP316L دارای مولیبدن مقاومت در برابر خوردگی موضعی را در مقایسه با TP304L در بسیاری از محیطهای فرآیندی بهبود میبخشد.
انتخاب نهایی مواد باید غلظت کلرید، دمای عملیاتی، سرعت سیال، شرایط شکاف، مواد شیمیایی تمیزکننده و امکان ترک خوردگی تنش کلرید را در نظر بگیرد.
ترکیب شیمیایی به صورت درصد جرمی داده می شود. مقادیر فهرست نشده عمداً مشخص نمی شوند، مگر اینکه توسط نسخه ASTM یا سفارش خرید قابل اجرا لازم باشد.
| درجه | C، حداکثر | منگنز، حداکثر | Si، حداکثر | P، حداکثر | S، حداکثر | Cr | نی | مو | دیگر |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TP304 | 0.08 | 2.00 | 0.75 | 0.045 | 0.030 | 18.0-20.0 | 8.0-11.0 | -- | -- |
| TP304L | 0.035 | 2.00 | 0.75 | 0.040 | 0.030 | 18.0-20.0 | 8.0-13.0 | -- | -- |
| TP316 | 0.08 | 2.00 | 0.75 | 0.040 | 0.030 | 16.0-18.0 | 11.0-14.0 | 2.00-3.00 | -- |
| TP316L | 0.035 | 2.00 | 1.00 | 0.040 | 0.030 | 16.0-18.0 | 10.0-15.0 | 2.00-3.00 | -- |
| TP321 | 0.08 | 2.00 | 0.75 | 0.040 | 0.030 | 17.0-20.0 | 9.0-13.0 | -- | Ti: حداقل 5 × C، حداکثر 0.60. |
محدودیت های درجه بالا بر اساس جداول فنی ASTM A213 منتشر شده است. مقادیر حاکم باید همیشه در برابر نسخه مندرج در سفارش خرید تأیید شوند.
حداقل خواص کششی دمای اتاق برای پنج درجه آستنیتی معمولاً مشخص شده در زیر نشان داده شده است.
| درجه | مقاومت کششی، حداقل | قدرت تسلیم، حداقل | ازدیاد طول، حداقل | حداکثر سختی | حداقل دمای محلول-درمان |
|---|---|---|---|---|---|
| TP304 | 515 مگاپاسکال | 205 مگاپاسکال | 35% | 192 HBW / 90 HRB | 1040 درجه سانتی گراد |
| TP304L | 485 مگاپاسکال | 170 مگاپاسکال | 35% | 192 HBW / 90 HRB | 1040 درجه سانتی گراد |
| TP316 | 515 مگاپاسکال | 205 مگاپاسکال | 35% | 192 HBW / 90 HRB | 1040 درجه سانتی گراد |
| TP316L | 485 مگاپاسکال | 170 مگاپاسکال | 35% | 192 HBW / 90 HRB | 1040 درجه سانتی گراد |
| TP321 | 515 مگاپاسکال | 205 مگاپاسکال | 35% | 192 HBW / 90 HRB | 1040 درجه سانتی گراد |
الزامات خصوصیات مکانیکی برای لوله تمام شده عملیات حرارتی اعمال می شود. کار سرد محلی که در حین خمش U معرفی می شود ممکن است سختی و تنش پسماند را در ناحیه خمش تغییر دهد. بنابراین، عملیات پس از خم شدن و آزمایش ناحیه خمشی باید در صورت لزوم توسط طراحی مبدل حرارتی مشخص شود. الزامات کششی و سختی ذکر شده با جداول منتشر شده ASTM A213 مطابقت دارد.
تلورانس های معمولی منتشر شده ASTM A213 با قطر خارجی عبارتند از:
| قطر بیرونی | تحمل OD |
|---|---|
| زیر 25.4 میلی متر | 0.10 ± میلی متر |
| 25.4-38.1 میلی متر | ± 0.15 میلی متر |
| بالای 38.1 تا زیر 50.8 میلی متر | ± 0.20 میلی متر |
| 50.8 تا کمتر از 63.5 میلی متر | ± 0.25 میلی متر |
| 63.5 تا کمتر از 76.2 میلی متر | 0.30 ± میلی متر |
| 76.2-101.6 میلی متر | ± 0.38 میلی متر |
| بالای 101.6-190.5 میلی متر | +0.38 / -0.64 میلی متر |
برای لولههای حداقل دیوار، خلاصههای تحمل منتشر شده معمولاً تحمل بیش از حد ضخامت دیوار 20%/-0 را برای لولههای تا 38.1 میلیمتر OD و +22%/-0 برای قطرهای بزرگتر شناسایی میکنند. تلورانس های نهایی باید بر اساس سفارش، اندازه لوله و نسخه فعلی ASTM A1016/A213 بررسی شوند.
بسته بازرسی استاندارد ممکن است شامل موارد زیر باشد:
- تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی
- تست کشش دمای اتاق
- تست سختی
- تست صاف کردن
- تست شعله ور شدن
- آزمایش الکتریکی هیدرواستاتیک یا غیر مخرب هر لوله
- بازرسی قطر خارجی و ضخامت دیوار
- شعاع خم U، طول پا و بازرسی لوله-پیچ
- بیضی خم و تأیید حداقل دیوار
- آزمایش جریان گردابی قبل یا بعد از خم شدن، همانطور که مشخص شده است
- تمیزی سطح و بازرسی بصری
- شناسایی مواد مثبت در صورت لزوم
- تست خوردگی بین دانه ای با توافق تکمیلی
- گواهینامه مواد EN 10204 3.1
-
قطعات خودرو ASTM A513 لوله های فولادی جوش داده شده سرد با تولید DOM
قطعات اتوماتیک ASTM A513 لوله های فولادی جوشیده با تولید DOM ASTM A513 لوله های مکانیکی کربن و فلز آلیاژ با مقاومت الکتریکی درخواست ها: برای ماشین آلات، مهندسی مکانیک 1استاندارد:لوله های فولادی دقیق و جوشیده شده از فلز ASTM A513 2درجه فولاد:SAE1010، SAE1020، مواد دیگر با توافق با مشتریان. 3روش تولید... -
لوله های فولادی بدون درز قطر 25 میلیمتر برای سیستم های هیدرولیک
EN10305-1 E235 E355 NBK لوله های فولادی دقیق روشن برای سیستم های هیدرولیکی EN10305-1 NBK لوله های فولادی دقیق روشن برای سیستم هیدرولیک OD:4-80 (ملی متر) WT0.5-10 (ملی متر) طول 1000-12000mm نام محصول: لوله فولادی دقیق بدون درز کاربرد: برای سیستم های هیدرولیکی لوله های فولادی دقیق برای سیستم هیدرولیک ... -
لوله فولادی فسفاته سیاه بدون درز دقیق برای سیستم های هیدرولیک
لوله های فولادی با دقت بالا برای سیستم های هیدرولیکی با سطح فاسفات سیاه لوله های هیدرولیک فاسفات سیاه با دقت بالا و تحمل تنگ، لوله ها با دقت سرد کشیده شده و رول سرد تولید می شوند، سپس در یک جو محافظت شده روشن می شوند،بعدش روی سطح سیاه فوسفات می شود. فرآیند تولید:لوله های سری DIN، لوله های فولادی بدو... -
دقیق لوله های فولادی گالوانیزه بدون درز DIN2391 EN103052 ST35.0 ST37
لوله های فولادی گالوانیزه بدون درز دقیق DIN2391 EN103052 ST35.0 ST37 فرآیند تولید: رولینگ سرد توسط ماشین پولگر سرد و ماشین رولینگ سرد، گالوانیزه شده و روی زینک استفاده می شود. لوله های فولادی سرد و گالوانیزه فرآیند تولید:لوله فولادی بدون درز بسیار دقیق، سرد و روشن DIN به عنوان لوله مورد استفاده قرار ...
