نام تجاری: | Torich |
شماره مدل: | GB 9948 |
مقدار تولیدی: | 5T |
قیمت: | قابل مذاکره |
شرایط پرداخت: | D/A اعتبارات اسنادی و D/P و T/T و وسترن یونیون، MoneyGram |
توانایی عرضه: | 60000 تن در سال |
نام محصول:GB 9948 مواد10#20# 12CrMo 15CrMo 12Cr1MoV لوله های فولادی بدون درز
قطر خارج:۳ تا ۵۰۰ میلی متر
ضخامت دیوار:0.5 تا 50 میلی متر
کاربرد: از آن برای لوله های فولادی بدون درز برای کوره، مبادله گرما، کرکنگ نفت و غیره استفاده می شود.
جدول ۱: تحمل قطر بیرونی و ضخامت دیوار واحد: میلیمتر
کد دسته بندی | روش تولید | اندازه اسمی | تحمل | ||
سطح مشترک | سطح بالا | ||||
W-H | رولینگ گرم (تخلیه) | قطر بیرونی D | ≤54 | ±0.50 | ±0.30 |
>54 تا 325 | ±1%D | ±0.75٪D | |||
>325 | ±1%D | - | |||
ضخامت دیوار S | ≤20 | +15%S -10٪S | ±10%S | ||
>20 | +12.5%S -10٪S | ±10%S | |||
گسترش گرم | قطر بیرونی D | همه | ±1%D | ||
ضخامت دیوار S | همه | ±15%S | |||
توالت | سرد کشیده شده ((رولینگ) | قطر بیرونی D | ≤254 | ±0.15 | |
> 25.4 تا 40 | ±0.20 | ||||
>40 تا 50 | ±0.25 | ||||
>50 تا 60 | ±0.30 | ||||
>60 | ±0.75٪D | ±0.5٪D | |||
ضخامت دیوار S | ≤3.0 | ±0.3 | ±0.2 | ||
>3.0 | ±10%S | ±7.5٪S |
جدول ۲: تحمل واحد حداقل ضخامت دیوار: mm
کد دسته بندی | روش تولید | حداقل ضخامت دیوار Sدقیقه | تحمل | |
سطح مشترک | سطح بالا | |||
W-H | رولینگ گرم ((استروژن) | ≤4.0 | +090 0 | +070 0 |
>4.0 | +25٪Sدقیقه 0 | +22%Sدقیقه 0 | ||
توالت | سرد کشیده شده ((رولینگ) | ≤3.0 | +06 0 | +04 0 |
>3.0 | +20%Sدقیقه 0 | +15%Sدقیقه 0 |
جدول ۳ درجه فولاد و ترکیب شیمیایی
درجه فولاد | ترکیب شیمیایی % | |||||||||||
C | آره | م | Cr | مو | نه | Nb | تو | V | ک | P | S | |
≤ | ||||||||||||
10 | 0.07 ~ 0.13 | 0.17 0.37 | 0.35 0.65 | ≤0.15 | ≤0.15 | ≤ 0.25 | ️ | ️ | ≤0.08 | ≤0.20 | 0.025 | 0.015 |
20 | 0.17 0.23 | 0.17 0.37 | 0.35 0.65 | ≤0.25 | ≤0.15 | ≤ 0.25 | ️ | ️ | ≤0.08 | ≤0.20 | 0.025 | 0.015 |
12CrMo | 0.08 0.15 | 0.17 0.37 | 0.40 ~ 0.70 | 0.40 ~ 0.70 | 0.40 ~ 0.55 | ≤ 0.30 | ️ | ️ | ️ | ≤0.20 | 0.025 | 0.015 |
15CrMo | 0.12 0.018 | 0.17 0.37 | 0.40 ~ 0.70 | 0.80 1.10 | 0.40 ~ 0.55 | ≤ 0.30 | ️ | ️ | ️ | ≤0.20 | 0.025 | 0.015 |
12CrMo | 0.08 0.15 | 0.50 ~ 1.00 | 0.30 ~ 0.60 | 1.00 ~ 1.50 | 0.45 0.65 | ≤ 0.30 | ️ | ️ | ️ | ≤0.20 | 0.025 | 0.015 |
12CrlMoV | 0.08 0.15 | 0.17 0.37 | 0.40 ~ 0.70 | 0.90 ~ 1.20 | 0.25 ~ 0.35 | ≤ 0.30 | ️ | ️ | 0.15 0.30 | ≤0.20 | 0.025 | 0.015 |
12Cr2Mo | 0.08 0.15 | ≤0.50 | 0.40 ~ 0.60 | 2.00 ~ 2.50 | 0.90 ~ 1.13 | ≤ 0.30 | ️ | ️ | ️ | ≤0.20 | 0.025 | 0.015 |
12Cr5MoI 12Cr5MoNT | ≤ 0.15 | ≤0.50 | 0.30 ~ 0.60 | 4.00 ~ 6.00 | 0.45 0.60 | ≤ 0.60 | ️ | ️ | ️ | ≤0.20 | 0.025 | 0.015 |
12Cr9MoI 12Cr9MoNT | ≤ 0.15 | 0.25 ~ 1.00 | 0.30 ~ 0.60 | 8.00 ~ 10.00 | 0.90 ~ 1.10 | ≤ 0.60 | ️ | ️ | ️ | ≤0.20 | 0.025 | 0.015 |
07Cr19Ni10 | 0.04 0.10 | ≤ 1.00 | ≤2.00 | 18.00 ~ 20.00 | ️ | 8.00 ~ 11.00 | ️ | ️ | ️ | ️ | 0.030 | 0.015 |
07Cr18Ni11Nb | 0.04 0.10 | ≤ 1.00 | ≤2.00 | 17.00 ~ 19.00 | ️ | 9.00 ~ 12.00 | 8C~ 1.10 | ️ | ️ | ️ | 0.030 | 0.015 |
07Cr19Ni11NTi | 0.04 0.10 | ≤0.75 | ≤2.00 | 17.00 ~ 20.00 | ️ | 9.00 ~ 13.00 | ️ | 4C~ 0.60 | ️ | ️ | 0.030 | 0.015 |
022Cr17Ni12Mo2 | ≤ 0.30 | ≤1.00 | ≤2.00 | 16.00 ~ 18.00 | 2.00 ~ 3.00 | 10.00 ~ 14.00 | ️ | ️ | ️ | ️ | 0.030 | 0.015 |
جدول ۴: استاندارد درمان حرارتی
درجه فولاد | استاندارد درمان حرارتی |
10a | نرمال شدن در دمای 880°C تا 940°C |
20a | عادی سازی:در دمای 880°C ~ 940°C |
12CrMoب | عادی سازی:در دمای 900°C~960°C گرما: در دمای 670°C ~ 730°C |
15CrMoب | عادی سازی:در دمای 900°C~960°C گرما: در دمای 680°C ~ 730°C |
12Cr1Moب | عادی سازی:در دمای 900°C~960°C گرما:در دمای 680°C تا 750°C |
12Cr1MoVب | S≤30mm:تعدیل:در دمای 980°C~1020°C گرما: در دمای 720°C ~ 760°C S>30mm:سخت کردن:در دمای 950°C~990°C گرما: در دمای 720°C ~ 760°C یا عادی سازی: در دمای 980°C ~ 1020°C (بارد شدن سریع بعد از عادی شدن) گرما: در دمای 720°C ~ 760°C |
12Cr2Moب | S≤30mm:تعدیل:در دمای 900°C~960°C گرما: در دمای 700°C ~ 750°C S>30mm:سخت شدن:در دمای ≥ 900°C گرما: در دمای 700°C ~ 750°C یا عادی سازی: در دمای 900°C ~ 960°C (بارد شدن سریع بعد از عادی شدن) گرما: در دمای 700°C ~ 750°C |
12Cr5MoI | گرم کردن کامل یا گرم کردن ایزوتمیک |
12Cr5MoNT | عادی سازی:در دمای 930°C~980°C گرما: در دمای 730°C ~ 770°C |
12Cr9MoI | گرم کردن کامل یا گرم کردن ایزوتمیک |
12Cr9MoNT | عادی سازی:در دمای 890°C ~ 950°C گرما: در دمای 720 °C ~ 800 °C |
07Cr19Ni10 | درمان با محلول جامد:در دمای ≥1040°C (بعد از درمان به سرعت خنک می شود)
|
07Cr18Ni11Nb | درمان با محلول جامد: برای لوله های گرمطویل در دمای ≥ 1050°C برای لوله های سرد کشیده شده در دمای ≥ 1100°C (بعد از درمان به سرعت خنک می شود)
|
07Cr19Ni11Ti | درمان با محلول جامد: برای لوله های گرمطویل در دمای ≥ 1050°C برای لوله های سرد کشیده شده در دمای ≥ 1100°C (بعد از درمان به سرعت خنک می شود)
|
جدول 5 خواص مکانیکی
درجه فولاد | کشش قدرت Rm/MPa | مقاومت پایین تر Rp02/MPa | طول کششی A/% | جذب شوک KV2/J | سختی برینل | ||
جهت طولی | قطبی | جهت طولی | قطبی | ||||
≥ | ≤ | ||||||
10 | ۳۳۵ تا ۴۷۵ | 205 | 25 | 23 | 40 | 27 | - |
20 | ۴۱۰ تا ۵۵۰ | 245 | 24 | 22 | 40 | 27 | - |
12CrMo | ۴۱۰ تا ۵۶۰ | 205 | 21 | 19 | 40 | 27 | 156HBW |
15CrMo | ۴۴۰ تا ۶۴۰ | 295 | 21 | 19 | 40 | 27 | 170HBW |
12Cr1Mo | ۴۱۵ تا ۵۶۰ | 205 | 22 | 20 | 40 | 27 | 163HBW |
12Cr2MoV | ۴۷۰ تا ۶۴۰ | 255 | 21 | 19 | 40 | 27 | 179HBW |
12Cr2Mo | ۴۵۰ تا ۶۰۰ | 280 | 22 | 20 | 40 | 27 | 163HBW |
12Cr5MoI | ۴۱۵ تا ۵۹۰ | 205 | 22 | 20 | 40 | 27 | 163HBW |
12Cr5MoNT | ۴۸۰ تا ۶۴۰ | 280 | 20 | 18 | 40 | 27 | - |
12Cr9MoI | ۴۶۰ تا ۶۴۰ | 210 | 20 | 18 | 40 | 27 | 179HBW |
12Cr9MoNT | ۵۹۰ تا ۷۴۰ | 390 | 18 | 16 | 40 | 27 | - |
07Cr19Ni10 | ≥520 | 205 | 35 | - | - | 187HBW | |
07Cr18Ni11Nb | ≥520 | 205 | 35 | - | - | 187HBW | |
07Cr19Ni11Ti | ≥520 | 205 | 35 | - | - | 187HBW | |
022Cr17Ni12Mo2 | ≥485 | 170 | 35 | - | - | 187HBW | |
اگر ضخامت دیواره لوله کمتر از 5mm است، نیاز به انجام آزمایش سختی ندارد |
جدول۶: فاکتور کاهش جذب انرژی ضربه از نمونه کوچک
نمونه | اندازه نمونه(ارتفاعX عرض)mm | فاکتور کاهش |
نمونه استاندارد | 10X10 | 1.00 |
نمونه کوچک | 10X7.5 | 0.75 |
نمونه کوچک | 10X5 | 0.50 |
جدول ۷ سرعت شعله ور شدن قطر لوله های فولادی
فولاد | میزان شعله ور شدن قطر لوله های فولادی/٪ | ||
ID/OD | |||
≤0.6 | >0.6 ~ 0.8 | >0.8 | |
فولاد ساختاری کربن | 10 | 12 | 17 |
فولاد ساختاری آلیاژ | 8 | 10 | 15 |
فولاد ضد زنگ (مقاومت گرما) | 12 | 15 | 20 |
جدول ۸: اقلام آزمایش و مقدار نمونه گیری لوله های فولادی
شماره | آیتم های آزمایش | مقدار نمونه گیری |
1 | ترکیب شیمیایی | 1 نمونه از هر کوره |
2 | آزمایش کشش | یک نمونه از هر یک از دو لوله فولادی در هر دسته |
3 | آزمایش سختی | 3 نمونه از 2 لوله فولادی در هر دسته |
4 | آزمایش ضربه | همه |
5 | آزمایش هیدرولیک | یک نمونه از هر یک از دو لوله فولادی در هر دسته |
6 | آزمایش صاف شدن | 2 نمونه از 2 لوله فولادی در هر دسته |
7 | آزمون خم شدن | 1 نمونه از 2 لوله فولادی در هر کوره |
8 | آزمایش شعله ور | 2 نمونه از 2 لوله فولادی در هر دسته |
9 | معاینه کلان | 1 نمونه از 2 لوله فولادی در هر کوره |
10 | شاملات غیر فلزی | 1 نمونه از 2 لوله فولادی در هر کوره |
11 | آزمایش جریان گردشی | همه |
12 | تشخیص نشت جریان مغناطیسی | همه |
13 | آزمایش فوق صوتی | همه |
14 | آزمایش خوردگی بین دانه | یک نمونه از هر یک از دو لوله فولادی در هر دسته |
جدول A.1 جدول مقایسه ای از فولاد های مشابه
نه، نه | GB | فولاد مشابه | |||
آی اس او | EN | ASTM/ASME | JIS | ||
1 | 10 | - | P195GH | A | STB 340 |
2 | 20 | PH26 | P235GH | A-1,B | STB 410 |
3 | 12CrMo | - | - | T2/P2 | STBA 20 |
4 | 15CrMo | 13CrMo4-5 | 13CrMo4-5 | T12/P12 | STBA 22 |
5 | 12Cr1Mo | - | 10CrMo5-5 | T11/P11 | STBA 23 |
6 | 12Cr1MoV | - | - | - | - |
7 | 12Cr2Mo | 10CrMo9-10 | 10CrMo9-10 | T22/P22 | STBA 24 |
8 | 12Cr5Mo-I | X11CrMo9-1TA | X11CrMo5+I | T5/P5 | STBA 25 |
9 | 12Cr5Mo-NT | - | X11CrMo5+NT | T5/P5 | STBA 25 |
10 | 12Cr9Mo-I | X11CrMo9-1TA | X11CrMo9-1+I | T9/P9 | STBA 26 |
11 | 12Cr9Mo-NT | - | X11CrMo9-1+NT | T9/P9 | STBA 26 |
12 | 07Cr19Ni10 | X7CrNi18-9 | X6CrNi18-10 | TP304H | SUS 304H TB |
13 | 07Cr18Ni11Nb | X7CrNiNb18-10 | X7CrNiNb18-10 | TP347H | SUS 347H TB |
14 | 07Cr19Ni11Ti | - | X6CrNiTi18-10 | TP321H | SUS 321H TB |
15 | 022Cr17Ni12Mo2 | - | X2CrNiMo17-12-2 | TP316L | SUS 316L TB |