لوله فولاد ضد زنگ بدون درز برای لوله های مایع 0Cr18Ni9 1Cr18Ni9Ti
لوله های بی سیم فولاد ضد زنگ برای حمل و نقل مایعات، ساخته شده با توجه به استاندارد ملی چین GB / T 14976-94.
GB/T 14976-94 استاندارد مورد استفاده برای لوله های بدون درز استیل است که با رول گرم (بریده و گسترش یافته) یا سرد کشیده شده (بریده سرد) تولید می شود و برای حمل و نقل مایعات استفاده می شود.
لوله های فولادی به دو دسته تقسیم می شوند، یعنی لوله های فولادی گرم (بریده و گسترش یافته) و لوله های فولادی سرد (بریده و گسترش یافته).
GB/T14976-1994 لوله های فولادی فولادی برای خدمات مایع
0Cr13 0Cr18Ni9 1Cr18Ni9Ti 0Cr17Ni12Mo2
کاربرد:برای حمل و نقل مایعات
روش تولید:گرم (خرید و گسترش یافته) یا سرد کشیده (سرد)
ماده:0Cr13, 0Cr18Ni9, 1Cr18Ni9Ti, 0Cr17Ni12Mo2, 0Cr18Ni12Mo2Ti و غیره
طول:
طول عادی لوله های فولادی به شرح زیر مشخص شده است:
لوله های فولادی گرم (خرید و گسترش یافته): 2 ~ 12m
لوله های فولادی سرد کشیده شده: 2 ~ 8m
طولی که باید برای لوله های فولادی سرد کشیده شده (سرد) با O.D ≤ 10mm ارائه شود نباید کمتر از 1m باشد.
تحمل خم شدن:
ضخامت دیوار < 15mm، خم ≤ 1.5 mm/m
ضخامت دیوار ≥15mm، خم ≤2.0 mm/m
لوله های گرم گسترش یافته، خم ≤ 3.0 mm/m
شکل انتهای:
هر دو سر لوله باید به صورت مربع قطع شوند و لوله ها از دو سر برداشته شوند.
ترکیب شیمیایی:
| درجه فولاد | ترکیبات شیمیایی ((%) |
| C | آره | م | P | S | نه | Cr | مو | تو | سایر |
| 0Cr18Ni9 | ≤0.07 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.030 | 8.00-1100 | 17.00-1900 | / | / | / |
| 00Cr19Ni10 | ≤0.030 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.030 | 8.00-1200 | 18.00-20.00 | / | / | / |
| 0Cr23Ni13 | ≤0.08 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.030 | 12.00 تا 1500 | 22.00-24.00 | / | / | / |
| 0Cr25Ni20 | ≤0.08 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.030 | 19.00-2200 | 24.00-26.00 | / | 5C٪ ~ 0.07 | / |
| 0Cr18Ni10Ti | ≤0.08 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.030 | 9.00-1200 | 17.00-19.00/ | / | ≥5C٪ | / |
| 0Cr18Ni11Nb | ≤0.08 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.030 | 9.00-1300 | 17.00-1900 | / | / | Nb≥10C٪ |
| 0Cr17Ni12Mo2 | ≤0.08 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.030 | 10.00-1400 | 16.00-1850 | 2.00-3.00 | / | / |
| 00Cr17Ni14Mo2 | ≤0.030 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.030 | 12.00 تا 1500 | 16.00-1800 | 2.00-3.00 | / | / |
| 0Cr19Ni13Mo3 | ≤0.08 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.030 | 11.00 تا 1500 | 18.00-20.00 | 3.00-4.00 | / | / |
| 00Cr19Ni13Mo3 | ≤0.030 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.030 | 11.00 تا 1500 | 18.00-20.00 | 3.00-4.00 | / | / |
| 0Cr18Ni12Mo2Ti | ≤0.08 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.030 | 11.00-1400 | 16.00-1900 | 1.80-250 | 5C٪ ~ 0.07 | / |
| 1Cr18Ni12Mo2Ti | ≤0.12 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.030 | 11.00-1400 | 16.00-1900 | 1.80-250 | 5 ((C%-0.02) -0.80 | / |
| 0Cr18Ni12Mo3Ti | ≤0.08 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.030 | 11.00-1400 | 16.00-1900 | 2.50-350 | 5C٪ ~ 0.07 | / |
| 1Cr18Ni12Mo3Ti | ≤0.1 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.030 | 11.00-1400 | 16.00-1900 | 2.50-350 | 5 ((C%-0.02) -0.80 | / |
| 0Cr18Ni12Mo2Cu2 | ≤0.08 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.030 | 11.00-1400 | 17.00-1900 | 1.20-275 | / | / |
| 00Cr18Ni14Mo2Cu2 | ≤0.030 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.030 | 12.00-16.00 | 17.00-1900 | 1.20-275 | / | 1،00 تا 250 |
| 1Cr18Ni9Ti | ≤0.12 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.030 | 8.00-1100 | 17.00-16.00 | / | 5 ((C%-0.02) -0.80 | 1،00 تا 250 |
| 0Cr13 | ≤0.08 | ≤0.60 | ≤0.80 | ≤0.035 | ≤0.030 | ≤0.60. | 12.00-1400 | / | / | / |
| 0Cr26Ni5Mo2 | ≤0.08 | ≤1.00 | ≤1.50 | ≤0.035 | ≤0.030 | 3.00-6.00 | 23.00-28.00 | 1.00-3.00 | / | / |
فرآیند تولید:
فولاد باید با استفاده از کوره قوس ذوب شود.
پس از توافق بین تامین کننده و مشتری، امکان استفاده از سایر فولاد های پردازش شده برای ذوب فولاد وجود دارد.
- فرآیند تولید لوله های فولادی
لوله های فولادی باید با استفاده از فرایندهای رولینگ داغ (پرداخت و گسترش) یا کشیدن سرد (طحن سرد) ساخته شوند. در صورت درخواست مشتری از یک فرآیند تولید خاص،در قرارداد مشخص می شود..
شرایط تحویل:
لوله های فولادی باید پس از درمان حرارتی و ترشح در تولید کننده تحویل داده شوند.
خواص مکانیکی:
خواص مکانیکی طولی لوله های فولادی در شرایط درمان حرارتی (مقاومت کششی و کشش) باید با مشخصات موجود در جدول زیر مطابقت داشته باشد.امکان تعیین مقاومت تولید لوله های فولادی بر اساس درخواست مشتری که در قرارداد مشخص شده است.
| درجه فولاد | خواص مکانیکی |
| قدرت کششی MPa | قدرت تولید MPa | کشش % |
| نه کمتر از |
| 0Cr18Ni9 | 520 | 205 | 35 |
| 00Cr19Ni10 | 480 | 175 | 35 |
| 0Cr23Ni13 | 520 | 205 | 35 |
| 0Cr25Ni20 | 520 | 205 | 35 |
| 0Cr18Ni10Ti | 520 | 205 | 35 |
| 0Cr18Ni11Nb | 520 | 205 | 35 |
| 0Cr17Ni12Mo2 | 520 | 205 | 35 |
| 00Cr17Ni14Mo2 | 480 | 175 | 35 |
| 0Cr19Ni13Mo3 | 520 | 205 | 35 |
| 00Cr19Ni13Mo3 | 480 | 175 | 35 |
| 0Cr18Ni12Mo2Ti | 530 | 205 | 35 |
| 1Cr18Ni12Mo2Ti | 530 | 205 | 35 |
| 0Cr18Ni12Mo3Ti | 530 | 205 | 35 |
| 1Cr18Ni12Mo3Ti | 530 | 205 | 35 |
| 0Cr18Ni12Mo2Cu2 | 520 | 205 | 35 |
| 00Cr18Ni14Mo2Cu2 | 480 | 180 | 35 |
| 1Cr18Ni9Ti | 520 | 205 | 35 |
| 0Cr13 | 370 | 180 | 22 |
| 0Cr26Ni5Mo2 | 590 | 390 | 18 |
عملکرد فرآیند:
- آزمایش فشار هیدروستاتیک
- آزمایش صاف شدن
- تست گسترش
- آزمایش خوردگی بین دانه
- کیفیت سطح
- آزمایش فوق صوتی
مرجع استاندارد ها:
GB 222 روش نمونه گیری فولاد برای تعیین ترکیب شیمیایی و تغییرات مجاز برای تجزیه و تحلیل محصول
GB 223 روش های تجزیه و تحلیل شیمیایی آهن، فولاد و آلیاژ
GB 228 مواد فلزی - آزمایش کشش
GB 241 لوله های فلزی - آزمایش فشار هیدروستاتیک
GB 242 مواد فلزی √ لوله - آزمایش گسترش درایف
GB 246 مواد فلزی - آزمایش صاف شدن
GB 2102 پذیرش، بسته بندی، علامت گذاری و صدور گواهینامه لوله
GB 4163 لوله های فولاد ضد زنگ - روش آزمایش فوق صوت
GB 4334.1 فولاد های ضد زنگ - آزمایش خروشکاری اسید اکسالیک 10٪
GB 4334.2 فولاد ضد زنگ - آزمایش خوردگی سولفات آهن-اسید گوگرد
GB 4334.3 فولاد ضد زنگ - آزمایش خوردگی اسید نیتریک 65٪
GB 4334.4 فولاد های ضد زنگ - آزمایش خوردگی اسید نیتریک هیدروفلور
GB 4334.5 فولاد های ضد زنگ - روش آزمایش خوردگی سولفات مس و اسید گوگرد
GB 4334.6 فولاد ضد زنگ - آزمایش خوردگی اسید گوگرد 5٪
GB 6397 مواد فلزی - قطعات آزمایشی برای آزمایش کشش
GB 7735 لوله های فولادی - روش بازرسی در آزمایش جریان گرد و غبار
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
