روند لوله کشی سرد چگونه است؟

فرآیند لوله کشی سرد معمولاً شامل مراحل زیر است:

1. انتخاب مواد خام: مواد اولیه با کیفیت بالا، معمولا به صورت لوله یا میله، برای فرآیند کشش سرد انتخاب می شود.ماده اولیه باید دارای ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی مناسب برای برآوردن مشخصات مورد نظر لوله های تمام شده باشد.

2. تمیز کردن و روغن کاری: مواد اولیه کاملاً تمیز می شود تا هرگونه ناخالصی یا آلودگی که ممکن است بر کیفیت محصول نهایی تأثیر بگذارد از بین برود.برای کاهش اصطکاک در طول فرآیند کشش و جلوگیری از آسیب رساندن به مواد، روغنکاری روی سطح ماده خام اعمال می شود.

3. آماده سازی برای نقاشی: سپس مواد خام تمیز شده و روغن کاری شده به طول مورد نظر بریده می شود و در انتها پخ می زنند تا فرآیند کشیدن آسان شود.انتهای پخ شده همچنین به جلوگیری از ترک یا شکستگی در حین کشیدن کمک می کند.

4. فرآیند ترسیم: مواد اولیه آماده شده را داخل قالب کششی که ابزاری با سوراخ مخروطی است وارد می کنند.سپس مواد با استفاده از ماشین کشش یا تجهیزات مشابه از داخل قالب کشیده می شود.همانطور که ماده از درون قالب کشیده می شود، دچار تغییر شکل پلاستیکی می شود و در نتیجه قطر آن کاهش می یابد و طول آن افزایش می یابد.این فرآیند از طریق یک سری قالب ها با سوراخ های به تدریج کوچکتر تکرار می شود تا اندازه و شکل دلخواه لوله به دست آید.

5. عملیات حرارتی (اختیاری): بسته به جنس و کاربرد مورد نظر لوله ها، ممکن است یک فرآیند عملیات حرارتی پس از کشش سرد برای بهبود خواص مکانیکی لوله ها اعمال شود.برای بهبود استحکام، سختی و شکل‌پذیری لوله‌ها می‌توان از فرآیندهای عملیات حرارتی مانند آنیل یا نرمال‌سازی استفاده کرد.

6. پردازش نهایی: پس از کشش سرد و هر عملیات حرارتی اختیاری، لوله ها ممکن است مراحل پردازش اضافی مانند برش، اندازه، صاف کردن و بازرسی را برای اطمینان از مطابقت با مشخصات و استانداردهای کیفی مورد نیاز انجام دهند.

7. درمان و تکمیل سطح: لوله های کشش سرد ممکن است تحت عملیات سطحی مانند پرداخت، پوشش یا آبکاری قرار گیرند تا کیفیت سطح، ظاهر و مقاومت در برابر خوردگی بهبود یابد.در نهایت، لوله ها ممکن است علامت گذاری، بسته بندی و برای حمل و نقل یا پردازش بیشتر آماده شوند.