در حال حاضر، لوله های فولاد ضد زنگ به تدریج محبوب جدید در زمینه لوله های صنعتی به دلیل سختی بالا، مقاومت در برابر خوردگی، هزینه نگهداری پایین،عمر طولانیبیشتر و بیشتر شرکت ها شروع به استفاده از لوله های فولاد ضد زنگ می کنند.حالا بیایید بحث کنیم که چرا فولاد ضد زنگ تبدیل به یک ستاره صنعتی شده است.
اضافه کردن عناصر مانند کروم (Cr) ، نیتروژن (N) و کربن (C) به لوله های فولاد ضد زنگ، قدرت فولاد ضد زنگ را افزایش می دهد.قدرت تولید فولاد ضد زنگ 316L با ذرات TiC اضافه شده می تواند به 832Mpa شگفت انگیز برسد
مقاومت کششی فولاد ضد زنگ مارتنسیتی (1.4021) می تواند پس از خنک کردن و تند کردن بیش از 632Mpa باشد، اما محتوای کربن بالا عملکرد چشم انداز را افزایش می دهد.فولاد ضد زنگ نیز مقاومت خارق العاده ای در برابر خوردگی داردچطور اينکارو کردن؟
عامل کلیدی برای مقاومت قوی ضد خوردگی فولاد ضد زنگ در کروم است.یک فیلم غیرفعال سازی Cr2O3 متراکم (حدود نانومتر ضخامت) بر روی سطح فولاد ضد زنگ شکل می گیرد.، جدا کردن محیط خوردنی از فلز پایه و جلوگیری از واکنش اکسیداسیون.عنصر کروم به سرعت با اکسیژن در محیط واکنش نشان می دهد تا یک فیلم جدید ایجاد کند.، و همچنین می تواند ترمیم پویا را به دست آورد. مولیبدن (Mo) نیکل (Ni) و نیتروژن (N) نقش کمکی برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی یون کلرید در حفره ایفا می کنند.ثبات محیط اسیدی را افزایش می دهد، و بهبود یکپارچگی فیلم passivation در کاهش رسانه
مقاومت در برابر دماهای بالا فولاد ضد زنگ هنوز هم به عنصر فلزی کروم (Cr) بستگی دارد. هنگامی که محتوای کروم ≥24٪ (مانند فولاد ضد زنگ 310S/2520) باشد،یک فیلم اکسید Cr2O3 متراکم و خود ترمیم کننده می تواند در سطح لوله فولادی شکل بگیرد.، جدا کردن فرسایش اکسیژن، و افزایش دمای ضد اکسید به 1150-1200 ° C، در حالی که نیکل (19-22٪) پایدار است.از تحول فاز در دمای بالا اجتناب کنیددر درجه حرارت ۶۰۰ درجه سانتیگراد، نیکل می تواند از دست دادن قدرت مرزی دانه را به ۱۵ درصد در مقایسه با ۹۰ درصد از دست دادن فولاد های کربن مختلف کنترل کند، که شگفت انگیز است.,اثر همبستگی سیلیکون (Si) و نیتروژن (N) وجود دارد. سیلیکون (≤3٪) باعث ترکیب فیلم اکسید و ماتریس برای جلوگیری از پوست شدن در دمای بالا می شود.و تقویت محلول جامد عنصر نیتروژن (N) باعث افزایش قدرت در دمای بالا و مقاومت بین دانه ای در برابر خوردگی می شود.
از برآوردهای عملکرد قبلی، عمر لوله های فولاد ضد زنگ حداقل 50 سال یا حتی صد سال است.بنابراین در حال حاضر لوله های فولاد ضد زنگ به تدریج به مواد اقتصادی و مقرون به صرفه تر برای شرکت های بیشتر به دلیل ویژگی های خود تبدیل می شوندعلاوه بر این، لوله های فولاد ضد زنگ نیز می توانند بازیافت شوند، که یک انتخاب سازگار با محیط زیست برای شرکت هایی است که می خواهند اثرگاه کربن خود را کاهش دهند.
در حال حاضر، لوله های فولاد ضد زنگ به تدریج محبوب جدید در زمینه لوله های صنعتی به دلیل سختی بالا، مقاومت در برابر خوردگی، هزینه نگهداری پایین،عمر طولانیبیشتر و بیشتر شرکت ها شروع به استفاده از لوله های فولاد ضد زنگ می کنند.حالا بیایید بحث کنیم که چرا فولاد ضد زنگ تبدیل به یک ستاره صنعتی شده است.
اضافه کردن عناصر مانند کروم (Cr) ، نیتروژن (N) و کربن (C) به لوله های فولاد ضد زنگ، قدرت فولاد ضد زنگ را افزایش می دهد.قدرت تولید فولاد ضد زنگ 316L با ذرات TiC اضافه شده می تواند به 832Mpa شگفت انگیز برسد
مقاومت کششی فولاد ضد زنگ مارتنسیتی (1.4021) می تواند پس از خنک کردن و تند کردن بیش از 632Mpa باشد، اما محتوای کربن بالا عملکرد چشم انداز را افزایش می دهد.فولاد ضد زنگ نیز مقاومت خارق العاده ای در برابر خوردگی داردچطور اينکارو کردن؟
عامل کلیدی برای مقاومت قوی ضد خوردگی فولاد ضد زنگ در کروم است.یک فیلم غیرفعال سازی Cr2O3 متراکم (حدود نانومتر ضخامت) بر روی سطح فولاد ضد زنگ شکل می گیرد.، جدا کردن محیط خوردنی از فلز پایه و جلوگیری از واکنش اکسیداسیون.عنصر کروم به سرعت با اکسیژن در محیط واکنش نشان می دهد تا یک فیلم جدید ایجاد کند.، و همچنین می تواند ترمیم پویا را به دست آورد. مولیبدن (Mo) نیکل (Ni) و نیتروژن (N) نقش کمکی برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی یون کلرید در حفره ایفا می کنند.ثبات محیط اسیدی را افزایش می دهد، و بهبود یکپارچگی فیلم passivation در کاهش رسانه
مقاومت در برابر دماهای بالا فولاد ضد زنگ هنوز هم به عنصر فلزی کروم (Cr) بستگی دارد. هنگامی که محتوای کروم ≥24٪ (مانند فولاد ضد زنگ 310S/2520) باشد،یک فیلم اکسید Cr2O3 متراکم و خود ترمیم کننده می تواند در سطح لوله فولادی شکل بگیرد.، جدا کردن فرسایش اکسیژن، و افزایش دمای ضد اکسید به 1150-1200 ° C، در حالی که نیکل (19-22٪) پایدار است.از تحول فاز در دمای بالا اجتناب کنیددر درجه حرارت ۶۰۰ درجه سانتیگراد، نیکل می تواند از دست دادن قدرت مرزی دانه را به ۱۵ درصد در مقایسه با ۹۰ درصد از دست دادن فولاد های کربن مختلف کنترل کند، که شگفت انگیز است.,اثر همبستگی سیلیکون (Si) و نیتروژن (N) وجود دارد. سیلیکون (≤3٪) باعث ترکیب فیلم اکسید و ماتریس برای جلوگیری از پوست شدن در دمای بالا می شود.و تقویت محلول جامد عنصر نیتروژن (N) باعث افزایش قدرت در دمای بالا و مقاومت بین دانه ای در برابر خوردگی می شود.
از برآوردهای عملکرد قبلی، عمر لوله های فولاد ضد زنگ حداقل 50 سال یا حتی صد سال است.بنابراین در حال حاضر لوله های فولاد ضد زنگ به تدریج به مواد اقتصادی و مقرون به صرفه تر برای شرکت های بیشتر به دلیل ویژگی های خود تبدیل می شوندعلاوه بر این، لوله های فولاد ضد زنگ نیز می توانند بازیافت شوند، که یک انتخاب سازگار با محیط زیست برای شرکت هایی است که می خواهند اثرگاه کربن خود را کاهش دهند.