تفاوت بین C276 و 316L چیست؟

آلیاژ مبتنی بر نیکلC276 (Hastelloy C-276)و فولاد ضد زنگ316Lهر دو مواد مقاوم در برابر خوردگی هستند. در حالی که هر دو برای محیط های سخت استفاده می کنند، در ترکیب، دوام، رفتار مکانیکی و نسبت هزینه به عملکرد به طور قابل توجهی متفاوت هستند.درک این تفاوت ها کمک می کند تا اطمینان حاصل شود که مواد مناسب برای شرایط خدمات حیاتی انتخاب می شود.

2تفاوت های کلیدی بین C276 و 316L

(1) ترکیب شیمیایی

• C276
  یک آلیاژ نیکل-مولیبدنوم- کرومیوم با عملکرد بالا با اضافه کردن ولفستم.

  • ن = 57٪

  • مو ~16٪

  • Cr ~15٪

  • W ~4٪
    این مخلوط مقاومت استثنایی را در برابر محیط های کاهش دهنده، اکسید کننده و مخلوط اسید فراهم می کند.

• 316L
  فولاد ضد زنگ آستنیتیک با کربن کم

  • مبتنی بر Fe (~ 65٪+)

  • Cr ~ 16 ٪ 18٪

  • نی ~ 10 ٪ 14٪

  • Mo ~23٪
    شیمی آن عملکرد خوردگی همه کاره خوبی را با هزینه کمتری ارائه می دهد.

تعبير:
C276 برای شرایط خوردگی شدید طراحی شده است، در حالی که 316L بیشتر از یک درجه ضد زنگ عمومی است.

(2) مقاومت در برابر خوردگی

• C276:
  مقاومت برجسته در برابر اسیدهای قوی (HCl، H2SO4) ، کلریدها، حمله آب دریا، سوراخ کردن و ترک خوردگی استرس.یا جریان های شیمیایی متغیر.

• 316L:
  مقاومت خوب در برابر اسیدهای ضعیف ، خوردگی جوی و محیط های کلراید متوسط. با این حال ، می تواند در شرایط کلراید بالا یا دمای بالا دچار خوردگی حفره و شکاف شود.

تعبير:
هنگامی که خطر خوردگی شدید یا غیر قابل پیش بینی است، C276 به طور معمول حاشیه ایمنی بسیار بالاتر را ارائه می دهد.

(3) خواص مکانیکی

• C276:
  قدرت بالاتري در هر دو اتاق و دماي بالا. ثبات فوق العاده تحت چرخه حرارتي.

• 316L:
  مقاومت پایین تر، به ویژه در دمای بالا، اما انعطاف پذیری و جوش پذیری خوب.

تعبير:
برای سیستم هایی که همزمان با استرس مکانیکی + حمله شیمیایی مواجه هستند، C276 یک انتخاب امن تر است.

۴- مقاومت در برابر دما

• C276:
  پایدار و مقاوم در برابر خوردگی تا ~ 1040 ° C (1900 ° F).

• 316L:
  تا ~ 800 ° C (1470 ° F) موثر است اما در تنظیمات کلرید دمای بالا مقاومت در برابر خوردگی را از دست می دهد.

تعبير:
کاربردهای خوردنی در دمای بالا به C276 علاقه دارند.

(5) هزینه

• C276:
  به طور قابل توجهی گران تر به دلیل محتوای نیکل و مولیبدنوم بالا و ساخت پیچیده.

• 316L:
  اقتصادی و به طور گسترده در دسترس است، اغلب ترجیح داده می شود زمانی که شدت محیط زیست هزینه های آلیاژ نیکل را توجیه نمی کند.

3سه سوال و پاسخ روشن

س1: چه زمانی باید از 316L به C276 ارتقا دهیم؟

A1:
ارتقاء مناسب است زمانی که محیط کار حاوی کلورید بالا، اسید مخلوط، مواد شیمیایی اکسید کننده / کاهش دهنده، یا نوسان pH / درجه حرارت است.ترکیدن، یا شکست زودرس، C276 بهبود قابل توجهی در قابلیت اطمینان طولانی مدت را فراهم می کند.

س2: آیا می توان C276 و 316L را در یک سیستم استفاده کرد؟

A2:
بله، اما خوردگی گالوانیکی باید در نظر گرفته شود. وقتی این دو فلز در یک الکترولیت تماس می گیرند، 316L مواد آنودیک (کمتر نجیب) خواهد بود و ممکن است به طور ترجیحی خوردگی داشته باشد. عایق مناسب،مدیریت مایعات، یا طراحی سیستم می تواند این خطر را کاهش دهد.

س3: آیا هزینه بالاتر C276 همیشه توجیه شده است؟

A3:
نه همیشه. در محیط های خیس کننده یا خدمات صنعتی عمومی، 316L با کسری از هزینه عملکرد خوبی دارد.C276 تنها زمانی مقرون به صرفه می شود که محیط آنقدر تهاجمی باشد که خرابی 316L می تواند منجر به خرابی شود، آلودگی و یا هزینه های تعویض تجهیزات.

4نتیجه گیری

C276 و 316L به سطوح عملکردی متفاوت خدمت می کنند.

• 316Lیک فولاد ضد زنگ قابل اعتماد و اقتصادی است که برای قرار گرفتن در معرض خوردگی متوسط و محیط های صنعتی استاندارد مناسب است.

• C276یک آلیاژ نیکل برتر است که برای حمله شیمیایی شدید، دمای بالا و شرایط غیر قابل پیش بینی فرآیند طراحی شده است.

انتخاب بین آنها بستگی به شدت خوردگی، خواسته های مکانیکی، عوامل ایمنی و ملاحظات هزینه های عملیاتی بلند مدت دارد.C276 به عنوان بالاترين، هر چند گران تر، راه حل.