لوله های سی دی اس هیدرولیک: چقدر باید تزریق شود؟

یک لوله سیلندر هیدرولیک ممکن است با کیفیت فولادی مشخص شده و الزامات ابعاد را برآورده کند، اما هنوز هم نیاز به زمان ماشینکاری غیر منتظره قبل از رسیدن سوراخ به اندازه نهایی خود دارد.برخی از لوله ها پس از اصلاح نسبتا کم به پایان مطلوب می رسند، در حالی که برخی دیگر نیاز به حذف مواد اضافی برای اصلاح ناهنجاری های حفاری یا نقص های سطحی دارند.

مسئله کلیدی اغلب رابطه بین ابعاد لوله شروع و سوراخ نهایی مورد نیاز است.

برایلوله های سیلندر هیدرولیک CDS, the right honing allowance should provide enough material to achieve the required bore geometry and surface finish without increasing machining costs unnecessarily or reducing the wall thickness below its design limit.

پس قبل از شروع تولید چگونه می توان مقدار مناسب را تعیین کرد؟

1. چقدر باید لوله های سی دی اس هیدرولیک سلندر داشته باشند؟

CDS به معنایسرد کشیده شده بدون درکشیدن سرد کنترل ابعاد را بهبود می بخشد و ضخامت دیواره نسبتا یکنواخت را فراهم می کند و لوله های CDS را به یک ماده شروع مناسب برای بسیاری از بشکه های سیلندر هیدرولیک تبدیل می کند.

با این حال، لوله های سرد کشیده شده به طور خودکار الزامات نهایی حفاری را برای مهر های هیدرولیکی برآورده نمی کنند.استوانه بودن و بافت سطح.

مقدار مجاز برای برش به مواد موجود برای برداشتن بین قطر داخلی اصلی و سوراخ نهایی اشاره دارد.

ميتونه به دو روش بيان بشه:

• قطر مجاز:شناسه نهایی − شناسه اولیه.

• اجازه شعاعی:نصف قطر مجاز، فرض بر حذف مواد یکسان و متمرکز.

به عنوان مثال، یک لوله CDS با ID اولیه 79.60 میلی متر و ID نهایی مورد نیاز 80.00 میلی متر را در نظر بگیرید.

اجازه قطر اسمی 0.40 میلی متر است که معادل حدود 0.20 میلی متر از مواد رادیال در هر طرف است.

این یک محاسبات نشان دهنده است، نه یک مبلغ توصیه شده جهانی.

ابعاد واقعی لوله نیز باید در نظر گرفته شود. اگر ID اولیه بین 79.50 تا 79.70 میلی متر باشد و سوراخ نهایی بین 80.00 تا 80.05 میلی متر مشخص شده است،از بین بردن قطر مورد نیاز می تواند از 0 باشد..30 تا 0.55 میلی متر

مهمتر از همه، صرف نظر از ابعاد، نمی توان تمیز کردن کامل سطح را تضمین کرد. خراش های عمیق، تخمک گذاری، ناهمگونی یا سوراخ ممکن است نیاز به اصلاح اضافی داشته باشد.

بنابراین، باید در مورد وضعیت واقعی سوراخ شروع، فرآیند تکمیل و حداقل ضخامت دیواره نهایی مجاز، اجازه داده شود.

2چه اتفاقی می افتد وقتی که میزان شستن خیلی کوچک یا خیلی بزرگ است؟

هر دو، عدم کفایت و بیش از حد استفاده از آبرسان می تواند مشکلات تولید را ایجاد کند، اگرچه عواقب متفاوت است.

مقدار کافی برای شستن

هنگامی که مواد بسیار کمی برای برداشتن در دسترس است، عملیات تراشیدن ممکن است به قطر سوراخ مشخص شده برسد بدون اینکه نقص های موجود سطح را به طور کامل از بین ببرد.

علائم نقاشی، خراش های محلی یا نقاط پایین ممکن است باقی بمانند. گردی قابل توجهی یا اشتباهات تراز نیز می تواند مانع از دستیابی به هندسه ای ثابت در کل سوراخ شود.

این شرایط مهم هستند زیرا سوراخ سیلندری سطح کاری را برای سیستم مهر و موم پیستون فراهم می کند. هندسه ضعیف سوراخ یا بافت سطحی نامناسب می تواند بر تماس مهر و موم، اصطکاک،خروجی و قابلیت اطمینان عملیاتی در دراز مدت.

اگر سطح و شرایط هندسی مورد نیاز به دست نیاید، فقط رسیدن به قطر نهایی نامی کافی نیست.

مبالغ بیش از حد

اجازه بیش از حد یک مشکل متفاوت را ایجاد می کند: پردازش غیر ضروری.

از بین بردن مواد بیشتر از مورد نیاز می تواند زمان تراشیدن، مصرف خیس کننده و اشغال تجهیزات را افزایش دهد.یک عملیات پیش از سوراخ کردن ممکن است اقتصادی تر از تکیه کردن فقط بر تراش باشد.

حذف بیش از حد همچنین ضخامت دیواره سیلندر باقی مانده را کاهش می دهد.

این امر به ویژه زمانی که لوله اصلی دارای دیواره عجیب است مهم می شود. نازکترین بخش پس از ماشینکاری به توزیع دیواره اصلی و تراز ماشینکاری بستگی دارد.نه فقط ضخامت دیواره ای اسمی.

بنابراین سفارش یک لوله سنگین تر به طور خودکار اقتصادی ترین راه حل را ارائه نمی دهد.

هدف این است که به پاکسازی کامل سوراخ دست پیدا کنید در حالی که از بین بردن مواد غیر ضروری را به حداقل می رسانید و ضخامت دیواره نهایی مورد نیاز را حفظ کنید.

به همین دلیل است که لوله های مناسب برای عسل به درستی مشخص شده می توانند پیش بینی تولید را بهبود بخشند.

3چگونه باید لوله های هیدرولیک سی دی اس قبل از سفارش مشخص شود؟

قابل اطمینان ترین روش این است که با الزامات بطری نهایی شروع شود و به عقب برگردد تا ابعاد مناسب لوله خام را تعیین کند.

مرحله ۱: تعیین الزامات حفاری

قبل از انتخاب یک لوله CDS، قطر داخلی مورد نیاز، تحمل ابعاد، طول سوراخ و پایان سطح را تایید کنید.

بافت سطح مشخص شده باید با ترتیب و فرآیند تولید مهر و موم مورد نظر مطابقت داشته باشد.

همچنین باید حداقل ضخامت دیواره نهایی قابل قبول تعیین شود.

این پارامترها هدف واقعی ماشینکاری را تعریف می کنند.

مرحله ۲: هندسه لوله شروع را ارزیابی کنید

تعادل های ID اولیه و ضخامت دیوار به طور مستقیم بر میزان استفاده از تراش موجود تاثیر می گذارد.

با این حال، ویژگی های هندسی دیگر نیز بر عملکرد ماشینکاری تأثیر می گذارند:

• راست بودن:بر تراز و پردازش در طول کل سیلندر تاثیر می گذارد.

• گردی و خشکی:اندازه مواد مورد نیاز برای اصلاح هندسه سوراخ را تعیین کنید.

• محرمانه بودن دیوار:بر ضخامت دیواره باقیمانده پس از ماشینکاری تاثیر می گذارد.

• وضعیت سطح داخلی:تعیین می کند که آیا علائم یا نقص های موجود می توانند در محدوده مجاز حذف شوند.

بررسی ابعاد باید موقعیت های نماینده را در امتداد لوله پوشش دهد و نه تنها بر روی اندازه گیری های گرفته شده در یک انتهای آن تکیه کند.

مرحله سوم: تایید مواد، استاندارد و مسیر پردازش

مواد رایج برای لوله های سیلندر هیدرولیک عبارتند از E355 و SAE 1020/1026، بسته به نیازهای پروژه.

EN 10305-1 شامل لوله های فولادی دقیق بدون درز و سرد است، در حالی که ASTM A519 شامل لوله های مکانیکی فولادی آلیاژ و کربن بدون درز است.شرایط تحویل و الزامات بازرسی باید برای هر سفارش تایید شود.

این استانداردها مبنای فنی برای لوله تامین شده را فراهم می کنند، اما مطابقت به تنهایی تضمین نمی کند که یک سوراخ ناتمام به ابعاد نهایی و یا الزامات سطح نهایی پاسخ دهد.

همچنین باید روش تکمیل مورد نظر را نیز در نظر گرفت.

برش مستقیم، حفاری اولیه و سپس برش، و اسکویینگ و رولر برنینگ دارای نیازهای مختلفی برای ابعاد اولیه و حذف استوک هستند.

قبل از تولید کامل، لوله های نمایان باید با استفاده از مسیر پردازش مورد نظر ارزیابی شوند. ابعاد حفره نهایی،حالت سطح و ضخامت دیوار باقی مانده می تواند پس از آن با نقشه بررسی شود.

یک مشخصات کامل باید سه عنصر را به هم متصل کند: الزامات حفاری نهایی، تحملات لوله ورودی و فرآیند ماشینکاری برنامه ریزی شده.

نتیجه گیری: زمان درست برای تراشیدن شروع می شود

برای هر لوله سیلندر هیدرولیک CDS هیچ مقدار مشخصی برای برش مناسب وجود ندارد.

مقدار کم تر از حد ممکن است از اصلاح کامل سوراخ جلوگیری کند، در حالی که میزان بیش از حد باعث افزایش زمان ماشینکاری و حذف مواد شود.

موثرترین روش این است که ابتدا الزامات حفاری نهایی را تعریف کنید، تغییرات ابعاد لوله خام را ارزیابی کنید و یک امتیاز سازگار با فرآیند تولید را انتخاب کنید.

گروه توريك

گروه TORICH راه حل های لوله های فولادی دقیق را برای تولید سیلندر هیدرولیک، از جمله لوله های بدون درز سرد و نیازهای ابعاد سفارشی ارائه می دهد.

برنامه ريزي براي پروژه ي بالان هاي هيدروليکي بعديت؟

نقشه فنی، درجه مواد، ابعاد حفره نهایی و الزامات ماشینکاری خود را با گروه TORICH به اشتراک بگذارید. تیم ما می تواند به ارزیابی ابعاد مناسب لوله شروع کمک کند،تحمل و الزامات بازرسی برای پردازش قابل اعتماد پایین.

با گروه TORICH تماس بگیرید تا نیازهای لوله های هیدرولیک سی دی اس را مورد بحث قرار دهید.