ASTM A192 لوله دیگ با فشار بالا با هندسه ضلع داخلی کنترل شده برای انتقال بهتر گرما
جزئیات محصول
لوله ساختاری فولاد کربن بدون درز
,لوله فولادی بدون درز ASTM A500
,لوله فولادی بدون درز بویلر فشار بالا
لوله های دیگ تفنگ داخلی ASTM A192 و ASTM A210 لوله های فولادی کربن بدون درز هستند که با دنده های مارپیچ داخلی کنترل شده تولید می شوند. سطح داخلی آجدار جریان چرخشی ایجاد می کند، اختلاط سمت آب را بهبود می بخشد، لایه مرزی حرارتی را مختل می کند و به حفظ پایداری خنک کننده دیواره لوله تحت شرایط شار حرارتی بالا کمک می کند.
این لوله ها معمولاً برای مدارهای کوره دیگ بخار فشار بالا انتخاب می شوند که در آن لوله های صاف معمولی ممکن است تلاطم داخلی ناکافی را در جریان جرم کاهش دهند. درجه مواد، حداقل ضخامت دیواره باقیمانده، هندسه دنده، تحمل ابعاد، عملیات حرارتی و آزمایش فشار باید به طور جداگانه در سفارش خرید مشخص شود.
| مورد | مشخصات موجود |
|---|---|
| محصول | لوله دیگ تفنگ داخلی بدون درز |
| مواد | فولاد کربن |
| استانداردهای اولیه | ASTM A192/A192M، ASME SA-192/SA-192M، ASTM A210/A210M، ASME SA-210/SA-210M |
| نمرات اصلی | ASTM A192، ASTM A210 درجه A-1، ASTM A210 درجه C |
| نمرات جایگزین | EN 10216-2 P235GH، JIS G3461 STB410، GB/T 5310 20G |
| فرآیند تولید | لوله بدون درز گرم یا سرد و به دنبال آن تفنگ داخلی کنترل شده |
| قطر بیرونی | به طور معمول 31.8-76.2 میلی متر. سایر ابعاد با بررسی مهندسی |
| ضخامت دیوار | به طور معمول 3.0-12.0 میلی متر، بر اساس حداقل دیوار باقی مانده در زیر ریشه دنده |
| طول | 1-12 متر؛ عرضه ثابت، تصادفی یا قطعی در دسترس است |
| نوع دنده | دنده های مارپیچ داخلی تک شروع یا چند استارت |
| هندسه دنده | ارتفاع دنده، عرض، گام، زاویه سرب، و تعداد شروع طبق نقشه تایید شده |
| تحمل OD | طبق استانداردهای ASTM، ASME، EN، JIS یا GB قابل اجرا |
| تحمل دیوار | بر روی حداقل دیوار در ریشه دنده کنترل می شود. تحمل خاص پروژه در دسترس است |
| صراط مستقیم | معمولاً ≤1.5 میلی متر در هر متر یا همانطور که در سفارش خرید مشخص شده است |
| وضعیت پایان | انتهای ساده، برش مربعی، سوراخزدایی یا آمادهسازی برای جوشکاری پانل لوله |
| وضعیت سطح | ترشی، شات بلاست، پوشش داده شده با فسفات، کمی روغن کاری شده یا بدون پوشش |
| عملیات حرارتی | درمان کامل بازپخت، نرمال سازی یا کاهش استرس با توجه به درجه و مسیر تولید |
| بازرسی | بازرسی ابعادی، اندازهگیری پروفیل دنده، تست کشش، تست صاف کردن یا شعلهور شدن، تست سختی، تست هیدرواستاتیک و NDT |
| گواهینامه | EN 10204 3.1; بازرسی شخص ثالث در دسترس است |
ارتفاع دنده، گام دنده، زاویه سرب، شعاع دنده-ریشه، و تعداد شروع ها بر اساس یک نقشه مقطع تایید شده کنترل می شوند. بازرسی پروفیل دنده باید در هر دو انتهای لوله و در موقعیت های میانی توافق شده انجام شود.
مشخصات خرید باید به وضوح بین:
- ضخامت اسمی دیوار در بخش صاف
- حداقل ضخامت دیواره باقی مانده در زیر ریشه دنده
- حداکثر ارتفاع دنده
- حداقل مساحت جریان داخلی
- انحراف پروفیل دنده مجاز
دنده های مارپیچ یک جزء چرخشی را در جریان آب-بخار القا می کنند. این امر اختلاط داخلی را افزایش می دهد و ضخامت لایه مرزی حرارتی مجاور دیواره لوله را کاهش می دهد.
سود عملکرد به ترکیب کامل موارد زیر بستگی دارد:
- نسبت ارتفاع دنده به سوراخ
- گام دنده و زاویه سرب
- نرخ جریان جرمی
- کیفیت بخار
- فشار عملیاتی
- شار حرارتی اعمال شده
- جهت گیری لوله
بنابراین هندسه تفنگ باید از محاسبات حرارتی-هیدرولیک طراح دیگ بخار انتخاب شود تا از بعد کاتالوگ عمومی.
برای محاسبات فشار، بعد دیوار بحرانی معمولاً حداقل دیوار باقیمانده است که در زیر شیار تفنگ یا در ریشه دنده اندازه گیری می شود، نه دیوار ظاهری اندازه گیری شده در سراسر دنده برجسته.
بازرسی ابعادی ما می تواند شامل موارد زیر باشد:
- نقشه برداری ضخامت دیوار اولتراسونیک
- اندازه گیری مقطع متالوگرافی
- تأیید ارتفاع دنده
- محاسبه مساحت حفره
- اندازه گیری خروج از مرکز
- بازرسی تداوم دنده انتها به انتها
ASTM A192 لوله های دیگ بخار فولادی کربن بدون درز را برای خدمات پرفشار پوشش می دهد، در حالی که ASTM A210 دیگ بخار فولادی متوسط کربن و لوله های سوپرهیتر بدون درز در درجه های A-1 و C را پوشش می دهد.
تأیید معمولی شامل موارد زیر است:
- آنالیز حرارتی
- تجزیه و تحلیل محصول در صورت نیاز
- تست کشش
- تست صاف کردن یا شعله ور شدن
- تست سختی
- تست الکتریکی هیدرواستاتیک یا غیر مخرب مجاز
- بازرسی ابعادی
- بررسی سطح بصری
- اندازه گیری پروفیل دنده داخلی
یک خطای خرید مکرر این است که فقط ضخامت اسمی دیوار را مشخص می کند در حالی که فلز جابجا شده در حین تفنگ را نادیده می گیرد.
قبل از تولید، ما تأیید می کنیم:
- دیواره شروع لوله صاف
- حداقل دیوار زیر ریشه دنده تمام شده است
- ارتفاع دنده
- قطر داخلی نهایی
- حداقل مساحت جریان
- خروج از مرکز مجاز
این مانع از برآورده شدن یک لوله با ابعاد بیرونی می شود در حالی که حداقل نیاز دیواره طراحی فشار را برآورده نمی کند.
استاندارد مواد به تنهایی هندسه عملکرد حرارتی یک لوله تفنگ داخلی را تعریف نمی کند. ابعاد دنده باید به طور جداگانه بین طراح دیگ بخار، خریدار و سازنده لوله توافق شود.
سوابق بازرسی می تواند شامل موارد زیر باشد:
- ارتفاع دنده
- زمین دنده
- زاویه سرب
- تعداد دنده شروع می شود
- شعاع دنده-ریشه
- منطقه جریان داخلی
- عکس های پروفایل یا اندازه گیری های ماکت
این شواهد قابل ردیابی را ارائه می دهد که نشان می دهد لوله ارائه شده با طراحی دیگ بخار مطابقت دارد.
یک لوله تفنگ داخلی ممکن است خواص مواد را داشته باشد، اما اگر انتهای لوله، بیضی بودن، تنش پسماند یا پایان دنده کنترل نشود، همچنان مشکلاتی در ساخت ایجاد می کند.
کنترل های موجود عبارتند از:
- مناطق صاف برای جوشکاری
- ریزش دنده کنترل شده
- انتهای مربعی برش و خراشیده شده
- بازرسی ابعاد محلی در مناطق جوش
- شرایط عادی یا کاهش استرس
- معاینه کلان بخش پایانی
- پشتیبانی صلاحیت روش جوش با استفاده از مواد تولیدی
| استاندارد | دامنه |
|---|---|
| ASTM A192/A192M | لوله های دیگ فولاد کربن بدون درز برای خدمات فشار بالا |
| ASME SA-192/SA-192M | مشخصات مواد با کد دیگ بخار ASME مطابق با ASTM A192 |
| ASTM A210/A210M | دیگ بخار و لوله های سوپرهیتر فولادی بدون درز با کربن متوسط |
| ASME SA-210/SA-210M | مشخصات مواد با کد دیگ بخار ASME مطابق با ASTM A210 |
| ASTM A450/A450M | الزامات عمومی برای دیگ بخار و لوله های مبدل حرارتی کربن و فولاد کم آلیاژ |
| EN 10216-2 | لوله های فولادی بدون درز برای اهداف فشار در دمای بالا |
| JIS G3461 | لوله های کربن فولادی برای دیگهای بخار و مبدل های حرارتی |
| GB/T 5310 | لوله ها و لوله های فولادی بدون درز برای دیگهای بخار فشار قوی |
لوله های تفنگ داخلی به عنوان لوله های دیواره آب تحمل کننده فشار در مناطق کوره با شار حرارت بالا استفاده می شود. دنده ها تلاطم سمت آب را افزایش می دهند و به تثبیت خنک سازی لوله کمک می کنند، جایی که طراحی عملیاتی اجازه می دهد جریان جرم کمتری نسبت به حالت عادی برای لوله های صاف قابل قبول باشد.
برای این برنامه، مشخصات خرید باید تعریف کند:
- فشار طراحی دیگ بخار
- دمای طراحی فلز
- محدوده شار حرارتی
- جریان جرمی آب-بخار
- جهت گیری لوله
- درجه مواد
- حداقل دیوار در ریشه دنده
- هندسه دنده
- طول جوشکاری صاف
- NDT مورد نیاز
- کد قابل اجرا ساخت دیگ بخار
مقادیر زیر حداکثر یا محدوده مورد نیاز در درصد جرمی هستند. پذیرش نهایی باید از نسخه دقیق استاندارد مشخص شده و گزارش تست آسیاب تایید شده پیروی کند.
| درجه | سی | سی | منگنز | پ | اس |
|---|---|---|---|---|---|
| ASTM A192 / ASME SA-192 | 0.06-0.18 | ≤0.25 | 0.27-0.63 | ≤0.035 | ≤0.035 |
| ASTM A210 Grade A-1 / ASME SA-210 A-1 | ≤0.27 | ≥0.10 | ≤0.93 | ≤0.035 | ≤0.035 |
| ASTM A210 Grade C / ASME SA-210 C | ≤0.35 | ≥0.10 | 0.29-1.06 | ≤0.035 | ≤0.035 |
| EN 10216-2 P235GH | ≤0.16 | ≤0.35 | 0.60-1.20 | ≤0.025 | ≤0.020 |
| JIS G3461 STB410 | ≤0.32 | ≤0.35 | 0.30-0.80 | ≤0.035 | ≤0.035 |
ترکیب منتشر شده ASTM A192 شامل 0.06-0.18٪ کربن، 0.27-0.63٪ منگنز، حداکثر 0.035٪ فسفر، حداکثر 0.035٪ گوگرد و حداکثر 0.25٪ سیلیکون است.
خواص مکانیکی با ابعاد محصول، جهت تست، عملیات حرارتی و نسخه استاندارد حاکم متفاوت است. مقادیر زیر معمولاً مشخصات حداقل دمای اتاق مشخص شده است.
| درجه | حداقل مقاومت کششی | حداقل قدرت تسلیم | حداقل طول کشیدگی | حد معمول سختی |
|---|---|---|---|---|
| ASTM A192 / ASME SA-192 | 325 مگاپاسکال | 180 مگاپاسکال | 35% | 77 HRB |
| ASTM A210 Grade A-1 / ASME SA-210 A-1 | 415 مگاپاسکال | 255 مگاپاسکال | 30% | 79 HRB |
| ASTM A210 Grade C / ASME SA-210 C | 485 مگاپاسکال | 275 مگاپاسکال | 30% | 89 HRB |
| EN 10216-2 P235GH | 360-500 مگاپاسکال | 235 مگاپاسکال | 25% | با توجه به شرایط تحویل |
| JIS G3461 STB410 | 410 مگاپاسکال | 245 مگاپاسکال | 25% | با توجه به الزامات JIS |
اگر سوال دیگری دارید، لطفا با من تماس بگیرید.
-
قطعات خودرو ASTM A513 لوله های فولادی جوش داده شده سرد با تولید DOM
قطعات اتوماتیک ASTM A513 لوله های فولادی جوشیده با تولید DOM ASTM A513 لوله های مکانیکی کربن و فلز آلیاژ با مقاومت الکتریکی درخواست ها: برای ماشین آلات، مهندسی مکانیک 1استاندارد:لوله های فولادی دقیق و جوشیده شده از فلز ASTM A513 2درجه فولاد:SAE1010، SAE1020، مواد دیگر با توافق با مشتریان. 3روش تولید... -
لوله های فولادی بدون درز قطر 25 میلیمتر برای سیستم های هیدرولیک
EN10305-1 E235 E355 NBK لوله های فولادی دقیق روشن برای سیستم های هیدرولیکی EN10305-1 NBK لوله های فولادی دقیق روشن برای سیستم هیدرولیک OD:4-80 (ملی متر) WT0.5-10 (ملی متر) طول 1000-12000mm نام محصول: لوله فولادی دقیق بدون درز کاربرد: برای سیستم های هیدرولیکی لوله های فولادی دقیق برای سیستم هیدرولیک ... -
لوله فولادی فسفاته سیاه بدون درز دقیق برای سیستم های هیدرولیک
لوله های فولادی با دقت بالا برای سیستم های هیدرولیکی با سطح فاسفات سیاه لوله های هیدرولیک فاسفات سیاه با دقت بالا و تحمل تنگ، لوله ها با دقت سرد کشیده شده و رول سرد تولید می شوند، سپس در یک جو محافظت شده روشن می شوند،بعدش روی سطح سیاه فوسفات می شود. فرآیند تولید:لوله های سری DIN، لوله های فولادی بدو... -
دقیق لوله های فولادی گالوانیزه بدون درز DIN2391 EN103052 ST35.0 ST37
لوله های فولادی گالوانیزه بدون درز دقیق DIN2391 EN103052 ST35.0 ST37 فرآیند تولید: رولینگ سرد توسط ماشین پولگر سرد و ماشین رولینگ سرد، گالوانیزه شده و روی زینک استفاده می شود. لوله های فولادی سرد و گالوانیزه فرآیند تولید:لوله فولادی بدون درز بسیار دقیق، سرد و روشن DIN به عنوان لوله مورد استفاده قرار ...
