| محل منبع: | چين |
|---|---|
| نام تجاری: | Torich |
| گواهی: | ISO9001 |
| شماره مدل: | GB / T14976-1994 |
| مقدار حداقل تعداد سفارش: | 1000 کیلوگرم |
| قیمت: | negotiable |
| جزئیات بسته بندی: | در بسته بندی در جعبه چوبی |
| زمان تحویل: | 6-8 هفته |
| شرایط پرداخت: | اعتبارات اسنادی T/T |
| ماده: | 0Cr13، 0Cr18Ni9، 1Cr18Ni9Ti، 0Cr17Ni12Mo2، 0Cr18Ni12Mo2Ti و غیره | کاربرد: | برای حمل و نقل مایع |
|---|---|---|---|
| روش تولید: | سرد رول، سرد و سرد، نورد سرد | استاندارد: | GB / T 14976-94 |
| برجسته: | ,,large diameter stainless steel tube |
||
لوله های فولادی ضد زنگ بدون درز جوش برای خط لوله مایع 0Cr18Ni9 1Cr18Ni9Ti
لوله های بدون درز فولاد ضد زنگ برای حمل و نقل مایع، ساخته شده با توجه به استاندارد ملی چینی GB / T 14976-94.
GB / T 14976-94 یک استاندارد مناسب برای لوله های بدون درز استیل ضد زنگ است که توسط رول گرم (اکسترود شده و گسترش یافته) یا سرما خورده شده (سرد رول) تولید می شود و برای انتقال مایع استفاده می شود.
لوله های فولادی به دو دسته تقسیم می شوند، از جمله لوله های فولادی گرم شده (اکسترود شده و گسترش یافته) و لوله های فولادی سرد کوفته (سرد و نورد).
GB / T14976-1994 لوله بدون درز فولاد ضد زنگ برای خدمات مایع
0Cr13 0Cr18Ni9 1Cr18Ni9Ti 0Cr17Ni12Mo2 0Cr18Ni12Mo2Ti
کاربرد: برای حمل و نقل مایع
روش تولید: برش های داغ (اکسترود شده و گسترش یافته) یا سرامیک (سرد نورد)
مواد: 0Cr13، 0Cr18Ni9، 1Cr18Ni9Ti، 0Cr17Ni12Mo2، 0Cr18Ni12Mo2Ti و غیره
طول:
طول عادی لوله های فولادی به شرح زیر است:
لوله های فولادی گرم نورد (اکسترود شده و گسترش یافته): 2 تا 12 میلی متر
لوله های فولادی سرد ورق: 2 ~ 8 میلی متر
طول لوله های فولادی سرد (فولاد نورد) با OD ≤ 10 میلی متر نباید کمتر از 1 متر باشد.
تحمل خم شدن:
ضخامت دیوار <15mm، خم شدن 1.5mm / m
ضخامت دیوار 15mm، خم شدن 2.0mm / m
لوله های داغ داغ، خم شدن 3.0 میلی متر / متر
شکل انتهای:
هر دو انتهای لوله ها باید به طور کامل بریده شوند و بایست از انتها برداشته شود.
ترکیبات شیمیایی:
| درجه فولاد | ترکیبات شیمیایی (٪) | |||||||||
| سی | سی | Mn | پ | S | نیکل | کروم | مو | Ti | دیگر | |
| 0Cr18Ni9 | ≤0.07 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.030 | 8.00-11.00 | 17.00-19.00 | / | / | / |
| 00Cr19Ni10 | ≤0.030 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.030 | 8.00-12.00 | 18.00-20.00 | / | / | / |
| 0Cr23Ni13 | ≤0.08 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.030 | 12.00-15.00 | 22.00-24.00 | / | / | / |
| 0Cr25Ni20 | ≤0.08 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.030 | 19.00-22.00 | 24.00-26.00 | / | 5C٪ ~ 0.07 | / |
| 0Cr18Ni10Ti | ≤0.08 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.030 | 9.00-12.00 | 17.00-19.00 / | / | ≥5C٪ | / |
| 0Cr18Ni11Nb | ≤0.08 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.030 | 9.00-13.00 | 17.00-19.00 | / | / | Nb≥10C٪ |
| 0Cr17Ni12Mo2 | ≤0.08 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.030 | 10.00-14.00 | 16.00-18.50 | 2.00-3.00 | / | / |
| 00Cr17Ni14Mo2 | ≤0.030 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.030 | 12.00-15.00 | 16.00-18.00 | 2.00-3.00 | / | / |
| 0Cr19Ni13Mo3 | ≤0.08 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.030 | 11.00-15.00 | 18.00-20.00 | 3.00-4.00 | / | / |
| 00Cr19Ni13Mo3 | ≤0.030 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.030 | 11.00-15.00 | 18.00-20.00 | 3.00-4.00 | / | / |
| 0Cr18Ni12Mo2Ti | ≤0.08 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.030 | 11.00-14.00 | 16.00-19.00 | 1.80-2.50 | 5C٪ ~ 0.07 | / |
| 1Cr18Ni12Mo2Ti | ≤0.12 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.030 | 11.00-14.00 | 16.00-19.00 | 1.80-2.50 | 5 (C٪ -0.02) ~ 0.80 | / |
| 0Cr18Ni12Mo3Ti | ≤0.08 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.030 | 11.00-14.00 | 16.00-19.00 | 2.50-3.50 | 5C٪ ~ 0.07 | / |
| 1Cr18Ni12Mo3Ti | ≤0.1 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.030 | 11.00-14.00 | 16.00-19.00 | 2.50-3.50 | 5 (C٪ -0.02) ~ 0.80 | / |
| 0Cr18Ni12Mo2Cu2 | ≤0.08 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.030 | 11.00-14.00 | 17.00-19.00 | 1.20-2.75 | / | / |
| 00Cr18Ni14Mo2Cu2 | ≤0.030 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.030 | 12.00-16.00 | 17.00-19.00 | 1.20-2.75 | / | Cu 1.00 ~ 2.50 |
| 1Cr18Ni9Ti | ≤0.12 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.030 | 8.00-11.00 | 17.00-16.00 | / | 5 (C٪ -0.02) ~ 0.80 | Cu 1.00 ~ 2.50 |
| 0Cr13 | ≤0.08 | ≤0.60 | ≤0.80 | ≤0.035 | ≤0.030 | ≤0.60. | 12.00-14.00 | / | / | / |
| 0Cr26Ni5Mo2 | ≤0.08 | ≤1.00 | ≤1.50 | ≤0.035 | ≤0.030 | 3.00-6.00 | 23.00-28.00 | 1.00-3.00 | / | / |
فرایند تولید:
فولاد باید با استفاده از کوره قوس
بعد از اینکه توافق نامه بین فروشنده و مشتری برقرار شد، می توان از دیگری برای ذوب فولاد استفاده کرد.
لوله های فولادی باید با استفاده از نورد گرم (فرآیند اکسترود و گسترش) یا فرایند سرد کردن (سرد نورد) تولید شوند. در صورتی که یک فرایند تولید ویژه توسط مشتری درخواست شود، باید در قرارداد مشخص شود.
شرایط تحویل:
لوله های فولادی پس از عملیات حرارتی و تراکم در سازنده ساخته می شوند.
ویژگی های مکانیکی:
خواص مکانیکی طولی لوله های فولادی تحت شرایط عملیات حرارتی (استحکام کششی و کشیدگی) باید با مشخصات ذکر شده در جدول زیر مطابقت داشته باشد. در صورتي که در قرارداد مشخص شده است، مي توان مقاومت لوله هاي فولادي را بر اساس درخواست درخواست شده توسط مشتري تعيين کرد.
| درجه فولاد | ویژگی های مکانیکی | ||
استحکام کششی مپا | نیروی تولید مپا | طول عمر ٪ | |
| نه کمتر از | |||
| 0Cr18Ni9 | 520 | 205 | 35 |
| 00Cr19Ni10 | 480 | 175 | 35 |
| 0Cr23Ni13 | 520 | 205 | 35 |
| 0Cr25Ni20 | 520 | 205 | 35 |
| 0Cr18Ni10Ti | 520 | 205 | 35 |
| 0Cr18Ni11Nb | 520 | 205 | 35 |
| 0Cr17Ni12Mo2 | 520 | 205 | 35 |
| 00Cr17Ni14Mo2 | 480 | 175 | 35 |
| 0Cr19Ni13Mo3 | 520 | 205 | 35 |
| 00Cr19Ni13Mo3 | 480 | 175 | 35 |
| 0Cr18Ni12Mo2Ti | 530 | 205 | 35 |
| 1Cr18Ni12Mo2Ti | 530 | 205 | 35 |
| 0Cr18Ni12Mo3Ti | 530 | 205 | 35 |
| 1Cr18Ni12Mo3Ti | 530 | 205 | 35 |
| 0Cr18Ni12Mo2Cu2 | 520 | 205 | 35 |
| 00Cr18Ni14Mo2Cu2 | 480 | 180 | 35 |
| 1Cr18Ni9Ti | 520 | 205 | 35 |
| 0Cr13 | 370 | 180 | 22 |
| 0Cr26Ni5Mo2 | 590 | 390 | 18 |
عملکرد فرآیند:
ارجاعات استانداردها:
GB 222 روش نمونه برداری از فولاد برای تعیین ترکیب شیمیایی و تغییرات مجاز برای تجزیه و تحلیل محصول
GB 223 روش های تجزیه شیمیایی آهن، فولاد و آلیاژ
GB 228 مواد فلزی - آزمایش کششی
GB 241 لوله های فلزی - آزمایش فشار هیدرواستاتیک
GB 242 مواد فلزی - لوله - آزمون گسترش رانش
GB 246 مواد فلزی - تست مسطح
GB 2102 پذیرش، بسته بندی، علامت گذاری و صدور گواهینامه لوله
GB 4163 لوله های فولادی ضد زنگ - روش آزمون اولتراسونیک
GB 4334.1 فولاد ضدزنگ - 10٪ آزمون اچ اسیلیک اسید اچ
GB 4334.2 فولاد ضدزنگ - آزمون خوردگی سدیم فسفر سولفوریک اسید
GB 4334.3 فولاد ضد زنگ - 65٪ آزمون خوردگی اسید نیتریک
فولاد ضد زنگ GB 4334.4 - تست خوردگی اسید نیتریک-هیدروفلوئوریک
فولاد ضد زنگ GB 4334.5 - روش آزمون خوردگی مس اسید سولفات - سولفوریک اسید
GB 4334.6 فولاد ضدزنگ - 5٪ آزمون خوردگی اسید سولفوریک
GB 6397 مواد فلزی - قطعات تست برای تست کششی
GB 7735 لوله های فولادی - روش بازرسی در آزمون جریان الکتریکی
