| محل منبع: | ژجیانگ، چین |
|---|---|
| نام تجاری: | Torich |
| گواهی: | ISO9001:2008,ISO14001:2008 |
| شماره مدل: | GB 9948 |
| مقدار حداقل تعداد سفارش: | 5T |
| قیمت: | negotiable |
| جزئیات بسته بندی: | بسته بندی در جعبه های چوبی یا در بسته های شش ضلعی |
| زمان تحویل: | 30 روز کاری |
| شرایط پرداخت: | D/A اعتبارات اسنادی و D/P و T/T و وسترن یونیون، MoneyGram |
| قابلیت ارائه: | 60000 تن در سال |
| نام محصول: | GB9948 10 # 20 # 12CrMo 15CrMo 12Cr1MoV 07Cr19Ni10 کراکینگ نفت لوله های فولادی بدون درز | استاندارد: | GB EN ASTM JIS DIN |
|---|---|---|---|
| سطحی: | روغن زده شده | ماده: | 10 # 20 # 12CrMo15CrMo12Cr5Mo-NT022Cr17Ni12Mo2 |
| استفاده: | ترک خوردن نفت | شکل: | دور |
| OD: | 5-600 میلیمتر | WT: | 0.5-50 میلیمتر |
| برجسته: | ,,precision stainless steel tubing |
||
نام محصول: GB 9948 Material10 # 20 # 12CrMo 15CrMo 12Cr1MoV Petroleum Cracking لوله های فولادی بدون درز
قطر خارج: 3 ~ 500 میلیمتر
ضخامت دیوار: 0.5 ~ 50 میلی متر
کاربرد: این برای لوله های فولادی بدون درز برای کوره، مبدل های حرارتی، کراکینگ نفت و غیره استفاده می شود.
جدول 1 Tolerances قطر خارجی و واحد ضخامت دیوار : میلی متر
| کد طبقه بندی | روش Manufacuring | اندازه اسمی | تحمل | ||
| سطح مشترک | سطح بالا | ||||
| WH | نورد گرم (اکستروژن) | قطر خارجی D | ≤54 | ± 0.50 | ± 0.30 |
| > 54 ~ 325 | ± 1٪ D | ± 0.75٪ D | |||
| > 325 | ± 1٪ D | - | |||
| دیوار ضخیم S | ≤20 | + 15٪ S -10٪ S | ± 10٪ S | ||
| > 20 | + 12.5٪ S -10٪ S | ± 10٪ S | |||
| داغ گسترش | قطر خارجی D | همه | ± 1٪ D | ||
| دیوار ضخیم S | همه | ± 15٪ S | |||
| دستشویی | برداشت سرد (نورد) | قطر خارجی D | ≤25.4 | ± 0.15 | |
| > 25.4 ~ 40 | ± 0.20 | ||||
| > 40 ~ 50 | ± 0.25 | ||||
| > 50 ~ 60 | ± 0.30 | ||||
| > 60 | ± 0.75٪ D | ± 0.5٪ D | |||
| دیوار ضخیم S | ≤3.0 | ± 0.3 | ± 0.2 | ||
| > 3.0 | ± 10٪ S | ± 7.5٪ S | |||
جدول 2 Tolerance حداقل ضخامت دیواره دیوار: میلی متر
| کد طبقه بندی | روش ساخت | حداقل ضخامت دیواره S دقیقه | تحمل | |
| سطح مشترک | سطح بالا | |||
| WH | نورد گرم (اکستروژن) | ≤4.0 | +0.90 0 | +0.70 0 |
| > 4.0 | + 25٪ S دقیقه 0 | + 22٪ S دقیقه 0 | ||
| دستشویی | برداشت سرد (نورد) | ≤3.0 | +0.6 0 | +0.4 0 |
| > 3.0 | + 20٪ S دقیقه 0 | + 15٪ S دقیقه 0 | ||
جدول 3 درجه فولاد و ترکیب شیمیایی
| درجه فولاد | ترکیب شیمیایی ٪ | |||||||||||
| سی | سی | Mn | کروم | مو | نیکل | Nb | Ti | V | Cu | پ | S | |
| ≤ | ||||||||||||
| 10 | 0.07 ~ 0.13 | 0.17 ~ 0.37 | 0.35 ~ 0.65 | ≤0.15 | ≤0.15 | ≤ 0.25 | - | - | ≤0.08 | ≤0.20 | 0.025 | 0.015 |
| 20 | 0.17 ~ 0.23 | 0.17 ~ 0.37 | 0.35 ~ 0.65 | ≤0.25 | ≤0.15 | ≤ 0.25 | - | - | ≤0.08 | ≤0.20 | 0.025 | 0.015 |
| 12CrMo | 0.08 ~ 0.15 | 0.17 ~ 0.37 | 0.40 ~ 0.70 | 0.40 ~ 0.70 | 0.40 ~ 0.55 | ≤ 0.30 | - | - | - | ≤0.20 | 0.025 | 0.015 |
| 15CrMo | 0.12 ~ 0.018 | 0.17 ~ 0.37 | 0.40 ~ 0.70 | 0.80 ~ 1.10 | 0.40 ~ 0.55 | ≤ 0.30 | - | - | - | ≤0.20 | 0.025 | 0.015 |
| 12CrlMo | 0.08 ~ 0.15 | 0.50 ~ 1.00 | 0.30 ~ 0.60 | 1.00 ~ 1.50 | 0.45 ~ 0.65 | ≤ 0.30 | - | - | - | ≤0.20 | 0.025 | 0.015 |
| 12CrlMoV | 0.08 ~ 0.15 | 0.17 ~ 0.37 | 0.40 ~ 0.70 | 0.90 ~ 1.20 | 0.25 ~ 0.35 | ≤ 0.30 | - | - | 0.15 ~ 0.30 | ≤0.20 | 0.025 | 0.015 |
| 12Cr2Mo | 0.08 ~ 0.15 | ≤0.50 | 0.40 ~ 0.60 | 2.00 ~ 2.50 | 0.90 ~ 1.13 | ≤ 0.30 | - | - | - | ≤0.20 | 0.025 | 0.015 |
12Cr5MoI 12Cr5MoNT | ≤ 0.15 | ≤0.50 | 0.30 ~ 0.60 | 4.00 ~ 6.00 | 0.45 ~ 0.60 | ≤ 0.60 | - | - | - | ≤0.20 | 0.025 | 0.015 |
12Cr9MoI 12Cr9MoNT | ≤ 0.15 | 0.25 ~ 1.00 | 0.30 ~ 0.60 | 8.00 ~ 10.00 | 0.90 ~ 1.10 | ≤ 0.60 | - | - | - | ≤0.20 | 0.025 | 0.015 |
| 07Cr19Ni10 | 0.04 ~ 0.10 | ≤ 1.00 | ≤2.00 | 18.00 ~ 20.00 | - | 8.00 ~ 11.00 | - | - | - | - | 0.030 | 0.015 |
| 07Cr18Ni11Nb | 0.04 ~ 0.10 | ≤ 1.00 | ≤2.00 | 17.00 ~ 19.00 | - | 9.00 ~ 12.00 | 8C ~ 1.10 | - | - | - | 0.030 | 0.015 |
| 07Cr19Ni11NTi | 0.04 ~ 0.10 | ≤0.75 | ≤2.00 | 17.00 ~ 20.00 | - | 9.00 ~ 13.00 | - | 4C ~ 0.60 | - | - | 0.030 | 0.015 |
| 022Cr17Ni12Mo2 | ≤ 0.30 | ≤1.00 | ≤2.00 | 16.00 ~ 18.00 | 2.00 ~ 3.00 | 10.00 ~ 14.00 | - | - | - | - | 0.030 | 0.015 |
جدول 4 استاندارد حرارتی
| درجه فولاد | استاندارد حرارتی |
| 10 a | عادی؛ در دمای 880 ℃ ~ 940 ℃ |
| 20 a | Normalizing: در دمای 880 ℃ ~ 940 ℃ |
| 12CrMo b | Normalizing: در دمای 900 ℃ ~ 960 ℃ Tempering: در دمای 670 ℃ ~ 730 ℃ |
| 15CrMo b | Normalizing: در دمای 900 ℃ ~ 960 ℃ Tempering: در دمای 680 ℃ ~ 730 ℃ |
| 12Cr1Mo b | Normalizing: در دمای 900 ℃ ~ 960 ℃ Tempering: در دمای 680 ℃ ~ 750 ℃ |
| 12Cr1MoV b | S≤30mm: Normalizing: در دمای 980 ℃ ~ 1020 ℃ Tempering: در دمای 720 ℃ ~ 760 ℃ S> 30mm: خشك كردن: در دمای 950 ℃ ~ 990 ℃ Tempering: در دمای 720 ℃ ~ 760 ℃ یا Normalizing: در دمای 980 ℃ ~ 1020 ℃ (خنک کننده سریع بعد از Normalizing) Tempering: در دمای 720 ℃ ~ 760 ℃ |
| 12Cr2Mo b | S≤30mm: Normalizing: در دمای 900 ℃ ~ 960 ℃ Tempering: در دمای 700 ℃ ~ 750 ℃ S> 30mm: خنک کاری: در دمای ≥ 900 ℃ Tempering: در دمای 700 ℃ ~ 750 ℃ یا Normalizing: در دمای 900 ℃ ~ 960 ℃ (خنک کننده سریع بعد از Normalizing) Tempering: در دمای 700 ℃ ~ 750 ℃ |
| 12Cr5MoI | آنیلینگ کامل یا آنتیموان ایزوترمال |
| 12Cr5MoNT | عادی: در دمای 930 ℃ ~ 980 ℃ Tempering: در دمای 730 ℃ ~ 770 ℃ |
| 12Cr9MoI | آنیلینگ کامل یا آنتیموان ایزوترمال |
| 12Cr9MoNT | عادی: در دمای 890 ℃ ~ 950 ℃ Tempering: در دمای 720 ℃ ~ 800 ℃ |
| 07Cr19Ni10 | درمان با حل جامد: در دمای ≥ 1040 ℃ (خنک کننده سریع پس از درمان) |
| 07Cr18Ni11Nb | درمان با حل جامد: برای لوله های داغ لوله در دمای ≥ 1050 ℃ برای لوله های برش خورده (نورد) سرد در دمای ≥ 1100 ℃ (خنک کننده سریع پس از درمان) |
| 07Cr19Ni11Ti | درمان با حل جامد: برای لوله های داغ لوله در دمای ≥ 1050 ℃ برای لوله های برش خورده (نورد) سرد در دمای ≥ 1100 ℃ (خنک کننده سریع پس از درمان) |
جدول 5 اموال مکانیکی
| درجه فولاد | کششی استحکام R m / MPa | راندمان پایین تر R p0.2 / MPa | طول عمر A / ٪ | جذب شوک KV 2 / J | سختی برینل | ||
| جهت طولی | مسطح | جهت طولی | مسطح | ||||
| ≥ | ≤ | ||||||
| 10 | 335 ~ 475 | 205 | 25 | 23 | 40 | 27 | - |
| 20 | 410 ~ 550 | 245 | 24 | 22 | 40 | 27 | - |
| 12CrMo | 410 ~ 560 | 205 | 21 | 19 | 40 | 27 | 156HBW |
| 15CrMo | 440 ~ 640 | 295 | 21 | 19 | 40 | 27 | 170HBW |
| 12Cr1Mo | 415 ~ 560 | 205 | 22 | 20 | 40 | 27 | 163HBW |
| 12Cr2MoV | 470 ~ 640 | 255 | 21 | 19 | 40 | 27 | 179HBW |
| 12Cr2Mo | 450 ~ 600 | 280 | 22 | 20 | 40 | 27 | 163HBW |
| 12Cr5MoI | 415 ~ 590 | 205 | 22 | 20 | 40 | 27 | 163HBW |
| 12Cr5MoNT | 480 ~ 640 | 280 | 20 | 18 | 40 | 27 | - |
| 12Cr9MoI | 460 ~ 640 | 210 | 20 | 18 | 40 | 27 | 179HBW |
| 12Cr9MoNT | 590 ~ 740 | 390 | 18 | 16 | 40 | 27 | - |
| 07Cr19Ni10 | ≥520 | 205 | 35 | - | - | 187HBW | |
| 07Cr18Ni11Nb | ≥520 | 205 | 35 | - | - | 187HBW | |
| 07Cr19Ni11Ti | ≥520 | 205 | 35 | - | - | 187HBW | |
| 022Cr17Ni12Mo2 | ≥485 | 170 | 35 | - | - | 187HBW | |
| اگر ضخامت دیواره لوله کمتر از 5 میلی متر باشد، نیازی به انجام آزمون سختی نیست | |||||||
جدول .6 ضریب افت جذب جذب انرژی نمونه کوچک
| نمونه | اندازه نمونه ( heightXwidth ) میلیمتر | ضریب تخریب |
| نمونه استاندارد | 10X10 | 1.00 |
| نمونه کوچک | 10X7.5 | 0.75 |
| نمونه کوچک | 10X5 | 0.50 |
جدول 7 میزان شعله ور شدن قطر لوله های فولادی
| فولاد | میزان فرسایش قطر لوله های فولادی٪ | ||
| ID / OD | |||
| ≤0.6 | > 0.6 ~ 0.8 | > 0.8 | |
| فولاد سازه ای کربن | 10 | 12 | 17 |
| فولاد آلیاژی | 8 | 10 | 15 |
| فولاد ضد زنگ (مقاومت در برابر حرارت) | 12 | 15 | 20 |
جدول 8 موارد آزمون و تعداد نمونه گیری لوله های فولادی
| عدد | موارد تست | تعداد نمونه گیری |
| 1 | ترکیب شیمیایی | 1 نمونه از هر کوره |
| 2 | آزمون کششی | 1 نمونه از هر دو لوله فولادی در هر دسته |
| 3 | آزمون سختی | 3 نمونه بر روی 2 لوله فولادی بر روی هر دسته قرار گرفتند |
| 4 | آزمون ضربه | همه |
| 5 | آزمون هیدرولیک | 1 نمونه از هر دو لوله فولادی در هر دسته |
| 6 | تست انعطاف پذیر | 2 نمونه بر روی 2 لوله فولادی در هر دسته گرفته شد |
| 7 | آزمون خمش | 1 نمونه بر روی 2 لوله فولادی در هر کوره گرفته شده است |
| 8 | تست فلاقی | 2 نمونه بر روی 2 لوله فولادی در هر دسته گرفته شد |
| 9 | معاینه مغناطیسی | 1 نمونه بر روی 2 لوله فولادی در هر کوره گرفته شده است |
| 10 | موارد غیر فلزی | 1 نمونه بر روی 2 لوله فولادی در هر کوره گرفته شده است |
| 11 | تست کنونی | همه |
| 12 | تشخیص نشت شار مغناطیسی | همه |
| 13 | تست التراسونیک | همه |
| 14 | آزمون خوردگی بین گرانول | 1 نمونه از هر دو لوله فولادی در هر دسته |
جدول A.1 جدول مقایسه درجه فولاد مشابه
| نه | GB | درجه فولاد مشابه | |||
| ایزو | EN | ASTM / ASME | JIS | ||
| 1 | 10 | - | P195GH | الف | STB 340 |
| 2 | 20 | PH26 | P235GH | A-1، B | STB 410 |
| 3 | 12CrMo | - | - | T2 / P2 | STBA 20 |
| 4 | 15CrMo | 13CrMo4-5 | 13CrMo4-5 | T12 / P12 | STBA 22 |
| 5 | 12Cr1Mo | - | 10CrMo5-5 | T11 / P11 | STBA 23 |
| 6 | 12Cr1MoV | - | - | - | - |
| 7 | 12Cr2Mo | 10CrMo9-10 | 10CrMo9-10 | T22 / P22 | STBA 24 |
| 8 | 12Cr5Mo-I | X11CrMo9-1TA | X11CrMo5 + I | T5 / P5 | STBA 25 |
| 9 | 12Cr5Mo-NT | - | X11CrMo5 + NT | T5 / P5 | STBA 25 |
| 10 | 12Cr9Mo-I | X11CrMo9-1TA | X11CrMo9-1 + I | T9 / P9 | STBA 26 |
| 11 | 12Cr9Mo-NT | - | X11CrMo9-1 + NT | T9 / P9 | STBA 26 |
| 12 | 07Cr19Ni10 | X7CrNi18-9 | X6CrNi18-10 | TP304H | SUS 304H TB |
| 13 | 07Cr18Ni11Nb | X7CrNiNb18-10 | X7CrNiNb18-10 | TP347H | SUS 347H TB |
| 14 | 07Cr19Ni11Ti | - | X6CrNiTi18-10 | TP321H | SUS 321H TB |
| 15 | 022Cr17Ni12Mo2 | - | X2CrNiMo17-12-2 | TP316L | SUS 316L TB |
